硝酸鋁儲(chǔ)罐對焊接(jiē)工藝要求(qiú)嚴格,如焊接部位出現砂(shā)眼将造成嚴重腐蝕問題,一旦洩露補焊難以有效解決。濃硫酸具有吸水性,空氣中的水(shuǐ)分也會濃硫酸變(biàn)稀,對碳鋼腐蝕性增大,從而嚴重影(yǐng)響設備的正常(cháng)使用和使用壽命。
傳統補焊等方法存在較大的弊端,補(bǔ)焊産生的高溫高熱會導緻硫酸氣體燃爆炸的危險事故;同時由于補(bǔ)焊存在熱應力以及局部金屬材質的變化,會使腐蝕現(xiàn)象(xiàng)加劇。而采用置換(huàn)介(jiè)質再補焊(hàn)因工期長,工(gōng)人勞動強度大(dà),也會造(zào)成停機停産的巨大損(sǔn)失。
目前針(zhēn)對硝酸鋁儲罐滲漏(lòu),多采用高分子複合材料進行現場(chǎng)快(kuài)速治理,其中應用較為成熟的有福世藍系(xì)列等。高分子複合材(cái)料所(suǒ)具有的抗化學腐蝕性能、粘結性能以及通用性,可避免傳統補焊所(suǒ)帶來的影(yǐng)響,同時具(jù)有傳統耐腐材料所不具備的性能,完全滿足各種環境中使用。
相對于傳統方法,其優勢(shì)在于可以使企業在一時間快速有(yǒu)效的現場治理,有效避免因設備的(de)長期停機(jī)、停産而帶來的(de)效益損失;有效(xiào)的避免運輸成本、吊裝費用及(jí)施工安全等方面的綜合因素,确保人身安全和企業損失,為企業節省(shěng)了寶貴的生産時間。