脫硫循環(huán)泵故障的(de)原因分析

脫硫泵生(shēng)産廠家為脫硫(liú)循環泵故障的原因分析總結，電廠脫硫循環泵發生故障的(de)因素主要有以(yǐ)下幾個方面：

(1)入口濾網堵(dǔ)塞。由于設備長時間運行,吸(xī)收塔防(fáng)腐襯膠老化造(zào)成有部分襯膠脫(tuō)落，粘附在入口濾網上。入口濾(lǜ)網為PP濾網，會随着機組長時(shí)間運行，出現老化損壞的情況(kuàng)。吸收塔在維護完成後,由于維護人員未能清理完所(suǒ)有的雜(zá)物。吸收塔生成較多的石膏結晶未(wèi)成及時排走(zǒu)。

(2)泵體的機械(xiè)密(mì)封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質，會對機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機(jī)封冷(lěng)卻和密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會(huì)流進機封的動靜環裡(lǐ)，以緻機封磨損。同理，密封水長期也會加(jiā)劇機封磨損，甚(shèn)至損壞。

(3)軸承(chéng)箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺(luó)栓斷裂等原因造成滲油(yóu)。而油(yóu)封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱内，緻油質變差而降低冷卻後果。軸承與(yǔ)軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導緻軸承振動大。
(4)進出口管道結垢嚴重(zhòng)。長時間停運漿液循環泵時,未能将管道内的漿液沖洗幹淨，結垢在管(guǎn)壁上，當再次(cì)啟泵時，由于漿液流量不暢(chàng)造成管道振動嚴重。

其他的原因如漿液濃度過高、減速(sù)機的冷卻(què)水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電(diàn)機電流偏(piān)小等也發生過,也是不容(róng)忽視(shì)的因素。