脫硫循環泵密封水長(zhǎng)期也(yě)會加劇機封磨損(sǔn)甚至損壞

脫硫循環泵故障的原因分析總結，脫硫泵生産廠家介紹煙氣脫(tuō)硫泵發生故(gù)障的因素主要有以下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵塞。由于設(shè)備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾(lǜ)網上。入(rù)口濾網為PP濾網，會随(suí)着(zhe)機組長時間運行，出現老(lǎo)化損(sǔn)壞的情況(kuàng)。吸收塔在維護完成(chéng)後,由于維護人員未(wèi)能清理完(wán)所有(yǒu)的雜(zá)物。吸收(shōu)塔生成較多(duō)的石膏結晶未成及(jí)時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質，會對機械密封環造成磨損。如密封(fēng)水壓力不(bú)大于泵的出口壓力，對(duì)機(jī)封冷卻和密封，如若存在雜質，漿液會流進機封(fēng)的動靜環裡，以緻(zhì)機封磨損。同理(lǐ)，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損(sǔn)壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫(wēn)度高、振動大。軸承箱(xiāng)油封磨損或端蓋螺栓斷裂等(děng)原因造成(chéng)滲油。而油封(fēng)磨損會讓外部(bù)的機封水或(huò)機封漏漿進入到軸承箱(xiāng)内，緻油質變差而降低冷(lěng)卻後果。軸承與軸承箱的間隙(xì)過大或過小，泵體葉輪磨損會導緻軸(zhóu)承振動大。

(4)進出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循環(huán)泵時,未能将管道内的漿液沖洗幹淨，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢(chàng)造成管道振動嚴重。

其他的原因如漿液濃(nóng)度過高、減速機的(de)冷卻水偏小、進出口大(dà)小頭破損嚴重、電機電(diàn)流偏小等也發生過,也是不容忽視(shì)的因素。