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    • LCB系列煙氣(qì)脫硫循環泵

      LCB系列煙氣(qì)脫硫循環泵

      它吸(xī)收了國内外同類産品的技術,煙氣(qì)脫硫循環泵廠,煙(yān)氣脫硫循環泵批發廠​專用(yòng)于吸(xī)收塔循環泵。

      服務熱線: 18071778832 立(lì)即咨詢

      産品介紹

      産品特點(diǎn)

      LCB系列煙氣脫硫循環泵(bèng),是我(wǒ)公司利用(yòng)自身多年豐富的耐腐蝕(shí)耐磨蝕泵制造的經驗,針對國外工業煙氣脫硫(liú)用泵

      的特點,為滿足我國燃煤火(huǒ)電廠石灰石(石灰)/石膏(gāo)濕法煙氣脫硫工(gōng)藝用泵的需求,精心研制的新(xīn)一代系列脫硫泵。它吸收了國内外同類産品的技術,煙氣脫(tuō)硫循環泵(bèng)廠,煙氣脫硫循環(huán)泵(bèng)批(pī)發廠專用于(yú)吸收塔循環(huán)泵。脈(mò)沖懸浮泵、一級循環泵(bèng)、二級(jí)循環泵等工位。

      LCB系列煙氣脫硫循環(huán)泵為全金屬材質的單級單吸卧式離心泵,采(cǎi)用耐磨耐腐蝕性(xìng)能良好(hǎo)的雙相不鏽鋼2605NfD高鉻耐磨台金CR30A。現在公司和國内各大煙氣脫硫工程公司均有(yǒu)良好的台作關系(xì),目前已有上百家電廠的煙氣脫硫(liú)工程選用我公司(sī)的泵産(chǎn)品。

      性能(néng)參(cān)數表


      型号說明


      結構特點


      泵(bèng)為(wéi)單級(jí)單吸、卧式離心泵,該泵在(zài)實踐(jiàn)中已證明特别适(shì)用于FGD裝(zhuāng)置吸收培循環泵輸送磨蝕性(xìng)腐蝕性漿體。

      葉輪耐磨闆不采用口環密封形式,園口環的設(shè)置會被漿體(tǐ)磨損,從而導緻泵(bèng)的效率下降。

      具有軸向調節結(jié)掏,葉輪能方便軸向調節保持(chí)葉輪與前(qián)蓋扳和耐(nài)磨闆的間隙,從而保持泵(bèng)的高 效率。這是始終保持泵高 效率運行的(de)最簡便和有 效的辦法。

      泵的布置形式為“後拉式”結構。這樣可使泵在拆卸(xiè)葉輪機械(xiè)密封和軸(zhóu)組件(jiàn)時無需拆卸泵的進出口管線。

      軸承(chéng)采用稀油潤滑,軸承(chéng)安裝(zhuāng)在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒内,防止污(wū)物和水進入。

      泵軸為大直徑短軸頭,可以減少軸在工作中的(de)擾曲,從而延長密封的使用壽命。并(bìng)采用帶中間節的膜片聯軸器。


      材料介紹

      過流部件(jiàn)材質:泵體:2605N葉輪:Cr30A

      機械密封材料:摩擦副:SiC+SiC基體:雙相不鏽鋼(gāng)輔助密封(fēng):氟橡膠

      泵體:超低碳雙相(xiàng)不鏽鋼2605N

      其主要成分:C:0.03%、Cr:25—33%、Ni:4.5—6.5%.Mo:3—6%

      Cu:1 5—4%、N:0.2—0.5%。

      該材料是超低碳雙相不鏽鋼,其金相組(zǔ)織為奧氏體+鐵(tiě)素體+析出相。既有奧氏體不(bú)鏽锕的優良韌性。又(yòu)有鐵素體不(bú)鏽鋼的高強(qiáng)度和耐氯化物,耐腐蝕性能。2605N材料的孔(kǒng)蝕抗力當量值( PRE-Cr%+3 3Mo%+16N%)大于40,抗氲(yūn)離子腐蝕殛抗晶(jīng)間腐蝕性能均優于普通奧氏體不鏽鋼。

      泵體采用超低碳雙相不鏽锕2605N,強度高、韌性好、硬度大、耐腐耐磨蝕優異。

      葉輪:高(gāo)鉻耐腐耐磨合金Cr30A

      其主要成分:C:>1%、Cf:26—35%

      Ni:1—4%、M0:1一(yī)4%、Cu: 1—3%

      Cr30A材料躊(chóu)造工藝性差,制造技術複雜。具有易鈍化抗(kàng)孔蝕性(xìng)良好、耐腐蝕性能強的優(yōu)點。其金相組(zǔ)織為奧氏體(tǐ)+鐵素體+粒狀共晶碳化(huà)物+二次破化物。

      在台有氯化物60000ppm.PH值為4的70℃的硫酸溶液(yè)中(zhōng)腐蝕速率為0.5mm/a.得(dé)益于分布在晶界沉(chén)澱(diàn)于基體上的(de)含鉻二次碳化物使材料具有優良的耐磨(mó)性能。

      性能參(cān)數表


      使用壽命


      金屬材(cái)料與非金屬(shǔ)材料比較(jiào)

      橡膠婁(lóu)、氨酯和其他高分(fèn)子非金屬材料,彈(dàn)性太,變形能力強(qiáng),是通過吸收磨(mó)料對其沖擊,大幅度降低(dī)顆粒的切入能力而減少磨損(sǔn),對抗(kàng)氯離子的腐蝕性能也很強。但作為輸送(sòng)石蕊石漿液的對膠泵具(jù)有很多缺點:

      l、相比金屬材料的切割性(xìng)能差,局限于輸送3mm以下的顆粒,不耐油,抗潤脹性(xìng)能差,易水解,使用溫度在75℃以下。

      2、襯腔膜壓後有較大收埔(pǔ)性,襯膠母體零件是鑄件,襯腔結台(tái)面形狀與尺寸相關的精度低,容易出現許多問題,如(rú)脫硫泵運行時的突然停機,會導緻襯膠脫落,整個泵(bèng)報廢。

      3、襯腔在經(jīng)過石葳漿液的磨損後和泵體内出現真空或汽蝕現(xiàn)象時,膠體很容(róng)易脫落會導(dǎo)緻吸憧塔(tǎ)疃淋層的(de)噴嘴堵塞,降低脫疏效率(lǜ),嚴重情況下會導緻噴淋層的整體報廢。

      4、由于樹睦泵(bèng)的膠襯層很容易損壞,泵的結椅(yǐ)設計成可更換式,膠(jiāo)襯護喜裝(zhuāng)夾在分半泵殼内壁上。全金屬泵的泵體為單層殼體,前後耐(nài)磨護(hù)闆結構,軸承部件采用(yòng)懸(xuán)架,後拉式結構。

      5、為維護襯(chèn)裡材料的整體(tǐ)性,其膠套不能增設泵體檢修排液(yè)孔,當泵停運時(shí),石(shí)灰石及石骨漿(jiāng)液(yè)會在泵體内沉積硬化,造(zào)成沉積物過多導緻泵再次啟動時發生機械(xiè)損壞,也會導緻漿液流量不夠而影響脫疏效率。将主泵進行拆解清理沉積物,這樣會增加檢修工作量和(hé)維護成本。

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