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  • LCB煙氣脫硫循環泵(bèng)

    LCB煙氣脫硫循環(huán)泵(bèng)

    具有軸向調節結掏,葉輪能方便軸向(xiàng)調節保持葉輪與前蓋(gài)扳和耐磨闆的間隙,從而保持泵的高 效率。湖(hú)北煙氣脫硫循環泵,湖北煙(yān)氣脫硫循環泵批發始終保持泵高 效率(lǜ)運(yùn)行的簡便和有 效的辦法。

    服務熱線: 18071778832 立即咨詢

    産品介紹

    産品特點

    LCB系列煙氣脫硫循環泵(bèng),是我公司利用自身多(duō)年豐富(fù)的耐(nài)腐蝕耐磨蝕泵制造的經驗,針對國外工業煙氣脫硫用(yòng)泵

    的特點,為滿(mǎn)足我(wǒ)國燃煤(méi)火電廠石灰石(石灰)/石膏濕法煙氣脫硫工藝用泵的需(xū)求,精心(xīn)研制的新一代系列脫硫泵。它(tā)吸收了國内外同(tóng)類産品的技術,專用于吸收塔循環泵。脈沖懸浮泵、一級循環泵、二(èr)級循環泵等工位(wèi)。

    LCB系列煙氣脫硫循環(huán)泵為全金屬材質的單級單吸卧式(shì)離心(xīn)泵,采用耐磨耐腐蝕性能良好的雙相不(bú)鏽鋼2605NfD高鉻耐磨台金CR30A。現在公司和國内(nèi)各(gè)大煙(yān)氣脫硫工程公司均有良好的台作關系,目前已有上百家電廠的煙氣脫硫工程選用我公司的泵産品。

    性能參數表


    型号說(shuō)明


    結構(gòu)特點


    泵為(wéi)單級單吸、卧式離(lí)心泵,該泵在實踐(jiàn)中已證明(míng)特别适(shì)用于FGD裝置吸收培循環泵輸送磨蝕性腐蝕性漿體。

    葉輪耐磨闆(pǎn)不采用口環密封形式,園(yuán)口環的(de)設置會(huì)被漿體磨損,從而導(dǎo)緻泵的效(xiào)率下降(jiàng)。

    具有軸向調節結掏,葉輪能方便軸向調節保持(chí)葉輪與前蓋扳和耐磨闆的間隙,從而保持泵的高 效率。湖北煙氣脫硫循環(huán)泵,湖北煙氣脫硫循環泵(bèng)批發始終(zhōng)保持泵高 效率運行的簡便和有 效的辦法。

    泵(bèng)的布置(zhì)形式為“後拉式”結構。這(zhè)樣可使泵在拆(chāi)卸葉輪機械密封和軸組(zǔ)件時無(wú)需拆卸泵的進出口管線。

    軸承采用稀油潤滑,軸承安(ān)裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸(zhóu)承盒内,防(fáng)止污物和水進入(rù)。

    泵軸為大(dà)直徑短軸(zhóu)頭,可以減少軸在工作中的(de)擾曲,從而延長密封的使用壽命。并采用帶中間節的膜片聯軸器。


    材料介紹

    過流部件材質:泵(bèng)體:2605N葉輪:Cr30A

    機械密封材料:摩(mó)擦副(fù):SiC+SiC基體:雙相不鏽鋼輔助密封:氟(fú)橡膠

    泵體:超低碳雙(shuāng)相不鏽(xiù)鋼2605N

    其主要成分:C:0.03%、Cr:25—33%、Ni:4.5—6.5%.Mo:3—6%

    Cu:1 5—4%、N:0.2—0.5%。

    該材料是超低碳雙相不鏽鋼,其金相組織為奧氏體(tǐ)+鐵素(sù)體+析出相。既有奧氏體不鏽锕的優良韌性。又有鐵素體不鏽鋼的高強度和耐氯化物(wù),耐腐蝕性能。2605N材料的孔蝕抗力當量值( PRE-Cr%+3 3Mo%+16N%)大于40,抗氲離子腐(fǔ)蝕殛抗晶間腐蝕性能均優于普通奧氏體不鏽鋼。

    泵體采用超低碳雙相不鏽锕2605N,強(qiáng)度(dù)高(gāo)、韌性好、硬度(dù)大(dà)、耐腐耐磨蝕優異。

    葉輪(lún):高鉻耐腐耐磨合金Cr30A

    其主要(yào)成分:C:>1%、Cf:26—35%

    Ni:1—4%、M0:1一4%、Cu: 1—3%

    Cr30A材料躊造(zào)工藝性差,制造技術複(fú)雜。具有(yǒu)易鈍(dùn)化抗孔蝕性良好、耐腐蝕(shí)性能強的優點。其金相組織為(wéi)奧氏體+鐵素體+粒(lì)狀共(gòng)晶碳化物+二次破(pò)化物。

    在台有氯化物(wù)60000ppm.PH值為4的70℃的(de)硫酸溶液中腐蝕(shí)速率為0.5mm/a.得益于分布在晶(jīng)界沉澱(diàn)于基體上的含鉻二(èr)次碳化物使(shǐ)材料具有優良的耐磨(mó)性能(néng)。

    性能(néng)參數表


    使用壽命


    金屬材料與非金屬材料比較

    橡(xiàng)膠婁、氨酯和其他高分子非(fēi)金屬材料,彈性太(tài),變(biàn)形能力強,是通過吸收磨料對其(qí)沖擊,大幅度降低顆粒的切入能力(lì)而減少磨(mó)損,對抗氯離(lí)子的腐蝕(shí)性能也很強。但作(zuò)為輸送石蕊石漿液(yè)的對膠(jiāo)泵具有很多缺點:

    l、相比(bǐ)金屬材料(liào)的切割性能差,局限于輸送3mm以下的顆粒,不耐油,抗潤脹性能(néng)差,易(yì)水解,使用溫(wēn)度(dù)在75℃以下。

    2、襯腔膜壓後有較(jiào)大收埔性,襯膠母體零件是(shì)鑄件,襯腔結台面形狀與尺(chǐ)寸相關的(de)精度低,容易出現許多問題,如(rú)脫硫(liú)泵運行時的突然停機,會導緻襯膠脫落(luò),整個泵報廢。

    3、襯腔在經過石葳漿液的磨損後和泵體内(nèi)出現真空(kōng)或汽蝕現象時,膠(jiāo)體很容易脫落會(huì)導緻吸憧塔疃(tuǎn)淋層的噴嘴堵塞,降(jiàng)低脫疏效率,嚴重情況下會導緻噴淋層的整體報廢。

    4、由于樹(shù)睦泵的膠襯層很容(róng)易(yì)損壞,泵的結椅設計成可更換式,膠襯(chèn)護喜裝夾(jiá)在分半泵(bèng)殼内壁上。全金屬(shǔ)泵的泵(bèng)體為單(dān)層殼體,前後耐磨護闆結構,軸承部件(jiàn)采用懸架,後拉式結構。

    5、為維護襯裡材料的整體性,其膠套不(bú)能增設泵(bèng)體檢修排液孔,當泵(bèng)停運時,石灰石及石骨漿液會在(zài)泵體内沉積硬化(huà),造成沉(chén)積(jī)物過多(duō)導緻泵再次啟動(dòng)時發生機械損壞,也(yě)會導緻漿液流(liú)量不夠而影響脫疏效率。将主泵進(jìn)行拆(chāi)解清(qīng)理(lǐ)沉積物,這樣會增加檢修工作量和維護成本。

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