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脫硫(liú)設備
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  • LCB煙氣(qì)脫硫循環泵

    LCB煙氣脫硫循環泵

    具有軸向調節結掏,葉輪能方(fāng)便(biàn)軸向調節保持葉輪與前蓋扳和耐磨闆(pǎn)的間隙,從而保(bǎo)持泵的高 效率。湖北煙氣脫硫循環泵,湖(hú)北煙氣脫硫循環泵批發始終保持泵高 效率運行的簡便和有 效(xiào)的辦法。

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    産品介紹

    産品特點

    LCB系列煙氣脫硫循環泵,是我公司利用自(zì)身多年豐富的耐腐蝕耐磨蝕泵制(zhì)造的經驗,針對國外工業煙氣脫硫用泵

    的特點,為滿(mǎn)足我國燃煤火電(diàn)廠石灰石(石灰)/石(shí)膏濕法煙氣脫硫工藝用泵的需求,精心(xīn)研制的新一代系列脫硫泵。它吸收了國内外同(tóng)類産品的技術,專用于吸收塔循環泵。脈沖(chòng)懸浮泵、一級循環泵、二級循環泵等工位。

    LCB系列煙氣脫硫循環(huán)泵為全金屬材質的單級單吸卧式離心泵,采用耐磨耐腐蝕(shí)性能良好的雙相不(bú)鏽鋼2605NfD高鉻耐磨台金CR30A。現在(zài)公司和國内各大煙(yān)氣脫硫工程公司(sī)均有良好的台作關系,目前已有上百(bǎi)家電(diàn)廠的煙氣脫硫工程選用(yòng)我公司的泵産品。

    性(xìng)能參數表


    型号說明


    結構特點


    泵為(wéi)單級單吸、卧式(shì)離心泵,該泵在實踐(jiàn)中已證明特别适用于(yú)FGD裝置吸收培(péi)循(xún)環(huán)泵輸送磨蝕(shí)性腐蝕性漿體。

    葉輪耐磨闆(pǎn)不采用口環密封形式,園口環的設置會被漿體磨損,從而導緻泵的效率下降。

    具有軸向調節結掏,葉(yè)輪能方便軸向調節保持葉輪與前蓋扳和耐磨闆的間隙,從而保持(chí)泵的高 效率(lǜ)。湖(hú)北煙氣脫硫(liú)循環泵,湖北煙氣(qì)脫硫循(xún)環泵批發始終(zhōng)保持泵高 效率運行的簡便和有 效的辦法。

    泵(bèng)的布置(zhì)形式為“後拉式”結構。這樣可使泵在拆卸葉輪機械密(mì)封和軸(zhóu)組件時無需拆卸泵的進出口管線。

    軸承采(cǎi)用(yòng)稀油潤滑,軸承安裝在(zài)有橡膠密(mì)封圈輔助密封的可拆卸軸承(chéng)盒内,防止污物和水進入(rù)。

    泵軸為大直徑短軸頭,可(kě)以減少軸在工作中的擾曲,從而延長密封的(de)使用壽命。并采用(yòng)帶中間節的膜片聯軸器。


    材料介紹

    過流部件材質:泵體:2605N葉輪:Cr30A

    機械密封材(cái)料:摩擦副:SiC+SiC基體:雙相不鏽鋼輔助密(mì)封:氟橡膠(jiāo)

    泵體:超低碳雙(shuāng)相不鏽鋼2605N

    其主要成(chéng)分:C:0.03%、Cr:25—33%、Ni:4.5—6.5%.Mo:3—6%

    Cu:1 5—4%、N:0.2—0.5%。

    該(gāi)材料(liào)是超低碳雙相不鏽鋼,其金相(xiàng)組織為奧氏體+鐵(tiě)素體+析出相。既有奧氏體不鏽锕的優良韌(rèn)性。又有鐵素體不鏽鋼的高強(qiáng)度和耐氯化物,耐腐蝕性能(néng)。2605N材料的孔蝕抗力當量(liàng)值( PRE-Cr%+3 3Mo%+16N%)大于40,抗(kàng)氲離子腐蝕殛抗晶間(jiān)腐蝕性(xìng)能均優于普通奧氏體不鏽鋼(gāng)。

    泵體(tǐ)采用超低碳雙相不鏽锕(ā)2605N,強度(dù)高(gāo)、韌性好、硬度大、耐腐耐磨蝕優異。

    葉輪:高鉻耐腐耐磨合金Cr30A

    其(qí)主要成分:C:>1%、Cf:26—35%

    Ni:1—4%、M0:1一4%、Cu: 1—3%

    Cr30A材料躊造工(gōng)藝性差,制造技術複雜。具有易鈍(dùn)化(huà)抗孔蝕性良好、耐腐蝕性能強的優點。其金(jīn)相組(zǔ)織為奧氏體+鐵素體+粒狀共(gòng)晶碳化(huà)物+二(èr)次破化物。

    在台有(yǒu)氯化物60000ppm.PH值為4的(de)70℃的(de)硫酸溶液中腐蝕速率為0.5mm/a.得益于分布在晶界沉澱(diàn)于基體上的含鉻二(èr)次碳(tàn)化物(wù)使材料具有優良的耐磨(mó)性能。

    性能參數表


    使(shǐ)用壽(shòu)命


    金屬材(cái)料與非金屬材(cái)料比較

    橡膠婁(lóu)、氨酯(zhǐ)和其他高分子非(fēi)金屬材(cái)料,彈性太,變(biàn)形能力強,是通過吸收磨料對其(qí)沖擊,大幅度降(jiàng)低(dī)顆粒的切入能力而減少磨損,對抗氯(lǜ)離子的腐蝕性能也很強。但作(zuò)為輸送石蕊石漿液(yè)的對膠泵具有很(hěn)多缺點:

    l、相比金屬(shǔ)材料的切割性能(néng)差,局限于輸送3mm以(yǐ)下的顆粒,不耐油(yóu),抗潤脹性能差,易(yì)水解,使用溫度在75℃以下。

    2、襯腔膜壓後有較(jiào)大收埔性,襯膠母體零件是鑄件,襯(chèn)腔結台面形狀與尺寸相關的(de)精度低,容易出現許多(duō)問題,如脫硫(liú)泵運行時的突然停機,會導緻襯(chèn)膠脫(tuō)落,整個泵報廢。

    3、襯腔在經過石葳漿(jiāng)液的(de)磨損後(hòu)和泵體内(nèi)出現真空(kōng)或汽蝕現象時,膠體很容易脫落會導緻吸憧塔疃淋層的噴嘴堵塞,降(jiàng)低脫(tuō)疏效率,嚴重情況下會導緻噴(pēn)淋(lín)層(céng)的整體報廢(fèi)。

    4、由于樹睦泵的膠襯層很容易損壞,泵的結椅設計成(chéng)可更換式,膠襯護喜裝夾在分半泵(bèng)殼内壁上。全金屬泵的泵體為單層(céng)殼體,前後耐磨護闆(pǎn)結構,軸承部件采用懸架,後拉式結構。

    5、為維護(hù)襯裡材料的整體性,其膠套不能增設泵體檢修(xiū)排液孔,當泵停運時,石灰石及石骨漿液會在泵體内沉積硬化(huà),造成沉積(jī)物過多導緻泵(bèng)再次啟動(dòng)時發生機械損(sǔn)壞,也會導緻漿液(yè)流(liú)量不夠而影響脫疏效率。将主泵進行拆解清理沉積物,這樣會增加(jiā)檢修工作量和維護成本。

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