電廠脫硫泵的功率，轉速，壓力，流量

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1、軸承組件裝配：将兩個(gè)角接觸球軸承背對背裝在軸(zhóu)承盒内，并裝在靠緊泵聯(lián)軸器軸端的軸肩，在軸另一端依次(cì)裝入擋油盤、圓(yuán)柱滾子軸承，兩端用圓螺(luó)母緊固好軸承，将軸傳入軸承體内，分别(bié)上好軸承盒與軸承壓蓋，套上(shàng)防(fáng)塵盤，擋水(shuǐ)圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。

2、填料軸封組件的裝配(pèi)：填料軸封組件包括填料箱，軸(zhóu)套、填料環、填料及填料壓蓋等零件組成。填料(liào)選用、耐蝕的(de)碳素纖(xiān)維填料。

3、泵(bèng)頭部分組(zǔ)裝：将後泵殼緊固的托架上，并在後泵殼内裝入填(tián)料(liào)箱，在軸(zhóu)上裝好鍵、“O”型圈、裝副(fù)葉輪（或葉輪擋圈），将(jiāng)後(hòu)護闆裝後泵殼上案後将葉輪緊固在軸上，以(yǐ)此在後護闆套上“O”圈套、渦殼，在前護闆套上“O”圈套，并裝(zhuāng)在渦殼上，将前泵殼與泵殼合裝。擰緊螺(luó)栓。注意裝配時應将軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護闆、渦殼、前護(hù)闆之間密封的“O”圈套放置在正确并壓緊。

濕法、半幹法、幹法三大類脫(tuō)硫(liú)工藝。常(cháng)見的脫硫方法為鈣法脫硫與氨法脫(tuō)硫，爐内噴鈣、等離子、海水脫硫等市場很小，僅适用與情況。
濕(shī)法脫(tuō)硫技術較為成(chéng)熟，效率高，操作簡單。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫(tuō)硫劑吸收二氧化硫後生成的亞硫酸鈣、硫酸(suān)鈣，由(yóu)于其溶解度(dù)較小，極易在脫硫塔内及管(guǎn)道内形成結垢、堵塞現(xiàn)象。

雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服(fú)石灰石—石灰法容(róng)易結垢的缺點而發展起(qǐ)來的。随(suí)着新的逐步實施，對(duì)脫硫效率要求也越來越高(gāo)，能(néng)滿足(zú)脫硫效率(lǜ)的脫硫方式唯有鈣法與氨(ān)法，但是鈣法脫硫存在工藝複雜(zá)、堵塞、腐蝕、硫石膏堆置等問題，但(dàn)仍是當(dāng)前的主流脫硫方式；

氨法脫硫方式工藝較簡單(dān)，不會産生任何廢棄物，且産生的硫(liú)酸(suān)铵可以做複合肥，但仍存在投資較大，運行費用較(jiào)高的問題。氨法脫硫是當前問題少的脫硫方式，也(yě)是以後的主(zhǔ)流趨勢(shì)，新的(de)脫硫(liú)脫硝一體化技術已逐步(bù)完善，能夠達到新法(fǎ)超低排放的标準。