一文詳解電(diàn)廠脫硫泵機械密封的種(zhǒng)類和洩漏點

脫(tuō)硫泵(bèng)是(shì)電廠的(de)重要(yào)設備之一(yī)。由于機械(xiè)密封(fēng)過程中出(chū)現(xiàn)的(de)問題，煙氣(qì)脫硫泵價格(gé),電(diàn)廠脫(tuō)硫泵(bèng)經常(cháng)對設備的使用(yòng)造成(chéng)嚴重(zhòng)影響，使設(shè)備無法(fǎ)在(zài)正常(cháng)工況下安(ān)全工作。嚴(yán)重時(shí)可能(néng)會造成安全問(wèn)題，威(wēi)脅工人生(shēng)命。因此，面對服務和故(gù)障的發(fā)生，需要(yào)分(fèn)析檢(jiǎn)查原因，制(zhì)定合(hé)理的維護方法。

雖然脫硫泵用(yòng)機械密(mì)封的種(zhǒng)類和型号(hào)很多，但主要有五個洩漏點：

 (1)軸套與(yǔ)軸之(zhī)間的密封(fēng); 

(2)動環(huán)與軸套之(zhī)間的(de)密(mì)封(fēng);

(3)動環(huán)和(hé)靜環之間的(de)密封; 

(4)靜環與靜環座之間的密(mì)封; 

(5)端(duān)蓋和泵體之間(jiān)的密封。 

一(yī)般(bān)來說，軸套與(yǔ)密封端蓋和泵(bèng)體之間(jiān)的(de)洩漏很容(róng)易(yì)發現和(hé)解決，但需(xū)要仔細觀(guān)察，尤其是(shì)當工作介質是(shì)液化氣或高壓(yā)、有毒有(yǒu)害氣體(tǐ)時，比(bǐ)較困難。剩(shèng)餘的漏點(diǎn)很難直觀地區分和(hé)判斷。隻有(yǒu)在長(zhǎng)期管理和維護實踐的基礎上(shàng)，觀察、分析和判(pàn)斷洩漏症狀，才(cái)能得出(chū)正(zhèng)确的(de)結論。 

電(diàn)廠(chǎng)脫硫(liú)泵通常(cháng)機械密(mì)封洩漏(lòu)有以下(xià)幾種情(qíng)況：

 (1)安裝(zhuāng)靜壓(yā)試驗(yàn)時洩(xiè)漏。 機(jī)械密封安(ān)裝調試好後，一般要進行靜壓(yā)試驗，觀(guān)察(chá)洩漏量。如洩漏(lòu)量較小，多(duō)為動環或靜環(huán)密封圈存(cún)在(zài)問題;洩漏量(liàng)較大時，則表明(míng)動、靜(jìng)環(huán)摩(mó)擦副(fù)間存(cún)在問題。在(zài)初步觀察洩漏量、判斷洩漏部(bù)位的基礎(chǔ)上，再(zài)手動盤車觀察(chá)，若洩(xiè)漏量無明顯變(biàn)化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題;如盤(pán)車時洩(xiè)漏量有明(míng)顯變(biàn)化則(zé)可斷定是(shì)動、靜環摩擦副存在(zài)問題(tí);如洩(xiè)漏介(jiè)質沿軸向(xiàng)噴射(shè)，則動(dòng)環密(mì)封圈存在問題居多，洩(xiè)漏介質向四周噴射或從水(shuǐ)冷卻孔中(zhōng)漏出(chū)，則多為靜(jìng)環密封圈失效(xiào) 

(2)試運(yùn)轉時出現的洩露。 電廠脫(tuō)硫泵泵用機械(xiè)密封(fēng)經過靜壓(yā)試驗後(hòu)運(yùn)轉時(shí)高速旋轉(zhuǎn)産生(shēng)的(de)離心力，會防(fáng)止介質的洩漏。因此，試運轉時機械密封(fēng)洩漏(lòu)在排(pái)除軸(zhóu)間及(jí)端蓋密(mì)封失效(xiào)後，基本上都是由于(yú)動(dòng)、靜環摩(mó)擦劇受破壞所(suǒ)緻。

引(yǐn)起(qǐ)摩擦副(fù)密封失(shī)效(xiào)的因(yīn)素主要有： 

1)操作(zuò)中，因抽(chōu)空、氣蝕(shí)、憋壓等異(yì)常現(xiàn)象，引起較(jiào)大的軸向(xiàng)力，使動靜(jìng)環接觸面(miàn)分離(lí); 

2)對安裝機(jī)械密(mì)封時壓縮(suō)量過(guò)大，導(dǎo)緻摩(mó)擦副(fù)端(duān)面嚴重磨損(sǔn)、擦傷(shāng); 

3)動環密封圈過緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動環的(de)軸向(xiàng)浮(fú)動量;

4)靜(jìng)環密封圈過松(sōng)，當動環軸(zhóu)向浮動時，靜環脫離(lí)靜環座; 

5)工作介(jiè)質中有顆粒狀(zhuàng)物質，運轉中進(jìn)入摩擦(cā)副，損傷(shāng)動、諍(zhèng)環密(mì)封端(duān)面; 

6)設(shè)計選型有誤，密封端面比(bǐ)壓偏(piān)低或(huò)密封(fēng)材質冷(lěng)縮性較大等。 

上述現象(xiàng)在試運轉(zhuǎn)中經常出(chū)現，有時可(kě)以通(tōng)過适(shì)當調(diào)整靜(jìng)環座等予以消除(chú)，但多數(shù)需要重(zhòng)新拆裝(zhuāng)，更換(huàn)密封 (3)正常(cháng)運轉(zhuǎn)中突(tū)然洩(xiè)漏。 

電(diàn)廠脫(tuō)硫泵(bèng)在運轉(zhuǎn)中突然(rán)洩漏少(shǎo)數是因正常(cháng)磨損或已(yǐ)達到使用(yòng)壽命(mìng)，而大(dà)多數是由(yóu)于工(gōng)況(kuàng)變化較大或操作(zuò)、維護(hù)不當(dāng)引起(qǐ)的： 

1)抽(chōu)空(kōng)、氣蝕或較長(zhǎng)時間憋壓，導緻(zhì)密封破(pò)壞(huài); 

2)回流量偏大(dà)，導緻吸入管(guǎn)側容器(塔(tǎ)、罐、池)底部沉渣(zhā)泛起，損壞密封; 

3)對較長時間停(tíng)運，重(zhòng)新起動時(shí)沒有手動盤車(chē)，摩擦(cā)副因粘連(lián)而扯壞密(mì)封面;

4)介質中腐蝕性(xìng)、聚合性(xìng)、結(jié)膠性(xìng)物質增多; 

5)環境(jìng)溫度急劇變化(huà); 

6)工況(kuàng)頻繁變(biàn)化(huà)或調整; 

7)突(tū)然停(tíng)電會故障(zhàng)停機等。