脫硫循環泵機(jī)封(fēng)密封水的壓力不足(zú)或存在雜質的影響

脫(tuō)硫循環泵故障的原因分析總(zǒng)結，電廠脫硫泵發生故障的因素脫硫泵廠家簡述主要有以下幾個方面：

(1)入口濾網堵塞(sāi)。由于設備長時間(jiān)運行,吸收塔防腐襯膠老(lǎo)化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網上(shàng)。入口濾網為PP濾網，會随着機組長時間運行，出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成後,由于維護人員未能清(qīng)理完所有的雜物。吸(xī)收(shōu)塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。

(2)泵(bèng)體(tǐ)的機械密封壞磨損。機封密封(fēng)水的壓力不足或存在雜質，會對機械密封環(huán)造成磨損(sǔn)。如密封水壓力不大于泵的出口壓(yā)力，對機(jī)封冷卻和(hé)密封，如若存在雜質(zhì)，漿液會流進機封的動靜環裡，以緻機封磨損。同理，密封水長期也會加(jiā)劇機封磨損，甚(shèn)至損壞。
(3)軸承箱(xiāng)的滲油、溫度高、振動(dòng)大。軸承箱油(yóu)封磨損或端蓋螺栓斷裂(liè)等(děng)原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的(de)機(jī)封水或機封漏漿(jiāng)進入到軸承箱内，緻(zhì)油(yóu)質變差而降低冷卻後果。軸承與軸(zhóu)承箱的間隙過大(dà)或過(guò)小，泵體葉輪磨損會導緻軸承(chéng)振動大。

(4)進出口管道結垢嚴(yán)重(zhòng)。長時間停運漿液循環泵時,未(wèi)能将管道内的漿液沖洗幹淨，結垢(gòu)在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。

其他的原因如(rú)漿液濃度過(guò)高、減(jiǎn)速機的冷卻水偏(piān)小、進出口大小頭破(pò)損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視(shì)的因素。