與整個泵(bèng)體相比脫(tuō)硫泵(bèng)出口變徑管道的沖擊力更大

  脫硫泵專為輸送含(hán)有細顆粒(lì)的(de)腐蝕性介質而設計。電廠脫硫泵常見的材料有塑料泵和金屬泵。過流材料(liào)要求耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、耐溫，泵(bèng)體(tǐ)内有自冷卻。如何(hé)對脫硫循環泵變徑管道進行(háng)修補呢？

  與整(zhěng)個泵體相(xiàng)比，脫硫泵出口變(biàn)徑管道的沖擊力更大。由(yóu)于介質在該部位由大徑(jìng)變(biàn)小徑，整個介質的壓(yā)力會急劇變大(dà)，流速會迅速變大，導緻該部位侵蝕嚴重。

  泵底部的漿液中含有(yǒu)大量的固體顆粒，主要是飛灰和脫(tuō)硫介質顆粒。粒徑一般為(wéi)0-400微米，90%以上為20-60微米，濃(nóng)度為5%-28%。這些固體(tǐ)顆粒具有很強的研磨性。在脫硫系統中(zhōng)泵輸送的漿液往往含有氣體。相對泵性能的影響是連續和均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相複(fú)雜和難以預測。

  脫硫泵出口變徑管道(dào)改造(zào)采用内襯(chèn)技(jì)術，在一定程度上降(jiàng)低了成本，延長了使用壽命。

  通(tōng)過提高材料等級來應對設計缺陷(xiàn)和介(jiè)質腐蝕，通過粘貼陶瓷片來(lái)增(zēng)加管道的抗侵(qīn)蝕和抗腐蝕能力，陶瓷片在使用過程中會局部脫落，因此脫硫液脫落後對(duì)零件仍(réng)有嚴重的腐蝕和侵蝕(shí)，造成局部侵蝕和腐蝕形成坑窪，不能有效提(tí)高使用壽命。

  利用碳納米高(gāo)分子材料技術，可(kě)以進行脫硫泵修(xiū)補。使(shǐ)用過程中不會出現金屬(shǔ)疲勞磨損。在正常維護的前提下，其修補後(hòu)的使用壽命可(kě)能比新零件更(gèng)長。