機封密封水的壓力不足或存在雜質會對脫硫泵造成影響

電廠脫硫泵針對脫硫循(xún)環泵(bèng)故障的(de)原因分析總結，脫硫泵發生故(gù)障的因素主要有以下(xià)幾個(gè)方(fāng)面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由于設備長(zhǎng)時間運行,吸收(shōu)塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附(fù)在(zài)入(rù)口濾網上。入口濾網為PP濾(lǜ)網，會随(suí)着機組長時間運行，出現老化損壞的情況。吸收塔在(zài)維護完成後,由于維護人員未能清理完(wán)所有(yǒu)的雜(zá)物。吸收塔生成較多的石(shí)膏結晶未成及(jí)時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨(mó)損。機封密封水的壓力不(bú)足或(huò)存在雜(zá)質(zhì)，會(huì)對機械密封環造(zào)成磨損。如密封水壓力不大于(yú)泵的出口壓力，對機封冷卻和密(mì)封，如若存在雜質，漿液會流(liú)進機封的動靜(jìng)環裡，以緻機封磨(mó)損。同理，密封水長(zhǎng)期也會加劇機封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱(xiāng)的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油(yóu)。而油封磨損會(huì)讓外部的機封(fēng)水或機封漏漿進入到軸(zhóu)承箱内，緻油質變差而降低冷卻後果。軸承(chéng)與軸承(chéng)箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨損會導緻軸承振動大。

(4)進出口管道結垢嚴重。長時間停(tíng)運漿(jiāng)液循環泵時,未能将管道内的漿液(yè)沖洗幹淨，結垢在管(guǎn)壁上，當再次啟(qǐ)泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重(zhòng)。

其他的原(yuán)因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視的因素。