機封密封水的壓力不足或存在雜質會對(duì)脫硫泵造成影響

電(diàn)廠脫硫泵針對脫硫循環泵故障的(de)原因分析總結，脫硫泵發生故障的因素主要有以下幾個方面：

(1)入口濾網堵塞。由于設備長時間運(yùn)行,吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入(rù)口濾網上。入口(kǒu)濾網為PP濾網，會随(suí)着機組(zǔ)長時間運行，出(chū)現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成後,由于維護(hù)人員未(wèi)能清理完所有的雜(zá)物。吸收塔生成較多的石(shí)膏結晶未成及時排走。

(2)泵體的機械密封(fēng)壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質，會對(duì)機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口壓力，對機封冷卻和密封，如(rú)若(ruò)存在雜質，漿液會(huì)流進機封的動靜(jìng)環裡，以緻機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲(shèn)油、溫度高、振動大(dà)。軸承箱(xiāng)油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱(xiāng)内，緻油質變差而降低冷卻後果。軸(zhóu)承與軸承箱的間隙過大或過小(xiǎo)，泵(bèng)體葉輪磨損會導緻軸承振動大。

(4)進出口管(guǎn)道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能将(jiāng)管道内(nèi)的漿液沖洗幹淨，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。

其他的原因如漿液濃度(dù)過高、減速機的冷卻水偏小、進出口(kǒu)大小頭破損嚴重、電機電流偏小等(děng)也(yě)發生過,也是不(bú)容忽視的因素。