脫硫循環泵故障的原因分析總(zǒng)結

脫硫循環泵故障(zhàng)的原因分析總結，脫(tuō)硫泵廠家講述脫硫泵發生故障的因素主(zhǔ)要有以(yǐ)下幾個方面：

(1)入口濾網堵塞。由于設(shè)備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老(lǎo)化造成有(yǒu)部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網，會随着(zhe)機組長時間運行(háng)，出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成後,由于維護人員未能清理完所有的雜(zá)物。吸收塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封(fēng)密封水的壓力不足或存在雜質，會對機械密封環造成磨損。如密封水壓力不大(dà)于泵的出口壓力(lì)，對機封冷卻和密封，如若存在雜質，漿液會流進機封的(de)動靜環裡，以緻機封磨損。同理，密封(fēng)水長(zhǎng)期也會加劇機封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫度高、振動大。軸承箱(xiāng)油封磨損或端蓋螺栓斷(duàn)裂等原因造成滲油。而油(yóu)封磨損會讓外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱内，緻(zhì)油質變差而降低冷卻後果。軸承與軸承箱的間隙(xì)過大或過小，泵體葉輪磨損會(huì)導緻軸承振動大。

(4)進出口管道結(jié)垢(gòu)嚴重(zhòng)。長時間停運漿液循(xún)環泵時,未能将管道内的漿液沖洗幹淨，結垢在管壁上，當再次(cì)啟泵時，由于(yú)漿液流量不暢造成管道振動嚴重。

其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏(piān)小、進出口大小頭破損嚴重、電(diàn)機電流偏(piān)小等也發生過,也是不容忽視的因素。