脫硫(liú)循環泵發生故(gù)障的因(yīn)素主要有幾個(gè)方(fāng)面(miàn)

脫硫循環泵(bèng)故障的原因分析總結(jié)，煙氣脫硫泵廠家講述脫硫泵發(fā)生故障的因素(sù)主要(yào)有以下(xià)幾個方面：

(1)入(rù)口濾網堵塞。由(yóu)于設備長時間運行(háng),吸收塔防腐襯膠老化造成有部分襯膠脫落，粘附在入口濾網上。入口濾網為PP濾網，會随着(zhe)機組長時間運行，出現老化(huà)損(sǔn)壞的情況。吸收塔在維護(hù)完成後,由于維護人員未能(néng)清理完所有的雜物。吸收塔生成較多的石(shí)膏結晶未成及時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨(mó)損。機封密封水的壓(yā)力不足或存在雜質(zhì)，會對機械密封環造(zào)成磨損。如密封水壓力不大于泵的出口(kǒu)壓力，對機封冷卻和密封，如若(ruò)存在雜質，漿液會流進機封的動靜環裡，以緻機封磨損。同理，密封水長期也會加劇機封磨損，甚至(zhì)損壞。
(3)軸承箱的滲油、溫(wēn)度高(gāo)、振動大。軸承箱油封磨損或端蓋螺栓斷裂等原因造成滲油(yóu)。而油封磨損會讓(ràng)外部的機封水或機封漏漿進入到軸承箱内，緻油質變差而降低冷卻後果。軸承與軸承箱的間隙過大或(huò)過小，泵體葉輪磨(mó)損會(huì)導緻軸承振動大。

(4)進出口管(guǎn)道(dào)結垢嚴(yán)重。長時間停運漿液循(xún)環泵時,未能将管道内的漿液沖洗(xǐ)幹淨，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液(yè)流量不暢造成管道振動嚴重。

其他的原因如漿液濃度過高、減速機的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小(xiǎo)等也發生過(guò),也(yě)是(shì)不容(róng)忽視的因(yīn)素。