脫硫循環(huán)泵發生故障的(de)因素主要有幾(jǐ)個方面

脫硫循環泵故障的原因分析總結，煙氣脫硫泵廠家講述脫硫泵發(fā)生故障的(de)因素主要有以下幾個方面：

(1)入口濾網堵塞。由于設備長時間運行,吸收塔防腐襯膠老(lǎo)化造成有(yǒu)部分襯膠脫落，粘附在入口濾(lǜ)網上(shàng)。入口濾網為PP濾網，會随着機組長時間運行，出現老化損壞的情況。吸收塔在維護完成後,由于維護人員未能清理完所有的雜(zá)物。吸收塔(tǎ)生成較多的石(shí)膏結(jié)晶未成及時排走。

(2)泵體(tǐ)的機械密封壞磨損。機(jī)封密(mì)封水的壓力不足或存在雜質(zhì)，會對機械(xiè)密(mì)封環造成磨損。如(rú)密封水壓力不大于泵的出口壓力(lì)，對機封冷卻和密封，如若存在雜(zá)質，漿液會流進機封的(de)動靜環裡，以緻機封磨(mó)損。同理，密封水長期也會加(jiā)劇機封磨損，甚至損壞。
(3)軸承箱(xiāng)的滲油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損(sǔn)或端蓋螺栓斷裂(liè)等原因造成滲油。而(ér)油封磨(mó)損會讓外部的(de)機封水或(huò)機封漏漿進入到軸承箱内，緻油質變差而降低冷卻後果。軸承與軸承箱的間隙過大或過小，泵體葉輪磨(mó)損會(huì)導緻軸承振動大。

(4)進(jìn)出口管道結垢嚴重。長時間停運漿液循環泵時,未能将管道内的漿液(yè)沖洗幹淨，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道(dào)振動嚴重。

其他的原因如漿液濃度(dù)過高、減速機的(de)冷卻水偏小、進出口大小頭破(pò)損嚴重、電機電流偏小等也發生過,也是不容忽視的因素。