石灰石膏脫硫法怎麼能少得了脫硫泵的存在(zài)呢

  目前脫硫脫(tuō)硝系統備受青睐，石膏法脫硫是濕法脫硫(liú)常用的(de)一種，電廠脫硫泵價格,煙氣脫硫泵(bèng)哪家好,湖北脫硫泵生産廠家分享适用範圍：适(shì)合大型(xíng)企業進行煙氣脫硫。石灰(huī)法-石灰石膏法适用(yòng)的煤種範圍廣、脫硫效率高（有(yǒu)的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉(zhuǎn)率高（可達90%以上）、工作的可靠性高（目前成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富，今天(tiān)我們來說說石灰石膏法的優點，缺(quē)點，工藝流程以及使用什麼型号的(de)料漿泵？

   脫硫原理(lǐ)：采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑(jì)，石灰石經破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰(huī)為吸收劑時，石灰(huī)粉經消化處理後加水制成吸收劑漿液(yè)，當吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣(qì)時，吸(xī)收(shōu)液分散成細小的液滴(dī)并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴在與煙(yān)氣逆(nì)流接觸時SO2被吸收。這樣，SO2在吸收區被吸收，吸收劑的氧化和中和反應在吸(xī)收塔底部(bù)的(de)儲液(yè)區完成并形成石膏。

   首先來說優點：脫硫效率高（脫硫率(lǜ)高達95%以上）；單機處理煙氣量大(dà)，可(kě)與大型鍋爐匹配；技術成熟，運行可靠性好（國外火電廠該法脫硫裝置投運率一般可達(dá)98%以上）；對煤種變化(huà)的适應性強(qiáng)（無論是含硫量大于3%的高硫煤，還是含硫量低于1%的低硫煤，該法脫硫工藝都能适應），尤其适應高硫煤；吸收劑資(zī)源豐富(fù)，價格便宜；脫硫副産物便于綜合(hé)利用；技術更新較快。

   在(zài)來看看(kàn)缺點：初期投資費(fèi)用(yòng)太高、運行費用高，工藝流程較(jiào)複雜，占地面積大，一次性建設投資相對較大，系統管理操作複雜、磨損腐蝕現象(xiàng)較為嚴重(zhòng)、副産物—石(shí)膏可以(yǐ)外銷、工業廢水較難處理。

   一般裝置有(yǒu)哪些？

   脫硫工藝(yì)由吸收劑制備系統、煙氣吸收及氧化系統、脫硫副産物、脫硫(liú)廢水處理系統、煙氣系統自控、石膏處理(lǐ)系統、廢水系統、控制電氣系統和在(zài)線監(jiān)測系統組成。

   主要工藝流程：鍋爐引(yǐn)風機出來的煙氣經增壓風機升壓(yā)後進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側，與(yǔ)GGH冷煙(yān)側的淨煙氣進(jìn)行換熱    降溫，降溫後(hòu)的煙氣進入吸收塔(tǎ)下部後折流向上。同時由塔頂噴(pēn)淋層向下噴(pēn)出懸浮液滴與煙氣逆流接觸(chù)，發生(shēng)吸收發應(yīng)。反應後的潔淨飽和煙氣經除(chú)霧器與GGH冷煙側換熱(rè)升溫後由煙囪(cōng)排出(chū)，反應産生(shēng)的石膏漿液送至水(shuǐ)力旋流器站，進行石膏初級脫(tuō)水後，送至真空皮帶過濾機進一步脫水(shuǐ)，産生脫硫(liú)副産品（石膏）。

   工藝流程順序：鍋爐/窯爐—>除(chú)塵器—>吸收塔—>引風機(jī)—>煙囪

   來自(zì)于鍋爐或窯爐的煙氣(qì)經過(guò)除塵後在引(yǐn)風(fēng)機作用下進入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸(xī)收、氧化功能于一體，上部為吸收區，下部為氧化區，經過除塵後的煙氣(qì)與吸收塔内的循環漿液（使用(yòng)料漿泵型号：LMU耐腐(fǔ)耐磨脫硫泵）逆向接觸。系(xì)統一般裝3-5台漿液循環泵（使(shǐ)用料漿泵型号：LFK襯(chèn)氟(fú)料漿泵），每台循(xún)環泵（也可使用(yòng)料漿泵型号：LHJ不鏽鋼耐磨堿泵）對(duì)應一層霧化噴淋層。

    當隻有(yǒu)一台機組運行時或負荷較(jiào)小時，可以(yǐ)停運1-2層噴淋層，此時系(xì)統仍保持較高的液氣(qì)比，從而可達到所(suǒ)需的脫硫(liú)效果。吸收區上部裝二級除霧器，除霧器(qì)出(chū)口煙氣中的遊(yóu)離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2後的漿液進入循環氧化區，在循環氧化區中，亞硫酸(suān)鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體(tǐ)。

   同時，由吸收劑制備系(xì)統(tǒng)向吸收氧化系(xì)統供給新鮮的石灰石漿液，用于補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應生成物漿液達到一定密度時排至脫硫副産品系統，經過脫水形成石膏。