脫硫循(xún)環泵軸承箱的(de)滲油、溫(wēn)度高、振動大

脫(tuō)硫循環泵故障的原(yuán)因(yīn)分析總(zǒng)結，煙(yān)氣脫(tuō)硫(liú)泵(bèng)廠家講述電廠(chǎng)脫硫循環(huán)泵發生故障的(de)因素主要(yào)有以下幾(jǐ)個方面：

(1)入口濾網堵塞。由于設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運行(háng),吸收(shōu)塔防腐襯(chèn)膠老化造成有(yǒu)部分襯膠(jiāo)脫落(luò)，粘附在入口濾(lǜ)網上。入(rù)口濾網為pp濾(lǜ)網(wǎng)，會随着(zhe)機組長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，出現老化損(sǔn)壞的情況(kuàng)。吸收塔在(zài)維(wéi)護完成後,由(yóu)于維護人(rén)員(yuán)未能清理完(wán)所有的雜物。吸(xī)收塔生成較多(duō)的石(shí)膏(gāo)結晶未成及(jí)時(shí)排走。

(2)泵體的機械密封(fēng)壞磨(mó)損。機封(fēng)密(mì)封水的壓(yā)力不足或(huò)存(cún)在雜質(zhì)，會對機械密封(fēng)環造(zào)成磨(mó)損。如(rú)密封水壓力不(bú)大于泵的(de)出口壓力，對(duì)機封冷卻和(hé)密封(fēng)，如若存在雜質，漿液(yè)會流進機封的(de)動靜(jìng)環裡(lǐ)，以緻機封磨損(sǔn)。同理，密封水長期也(yě)會加劇機封磨(mó)損，甚(shèn)至損(sǔn)壞(huài)。
(3)軸承箱的滲(shèn)油、溫度高、振動大。軸承箱油封磨損(sǔn)或(huò)端蓋螺栓斷(duàn)裂等原因造成(chéng)滲油。而油(yóu)封磨損會讓(ràng)外部的(de)機封(fēng)水或機封漏漿進入(rù)到軸(zhóu)承箱内(nèi)，緻(zhì)油質(zhì)變差(chà)而降低冷(lěng)卻後果(guǒ)。軸(zhóu)承與(yǔ)軸承(chéng)箱的(de)間隙(xì)過大或(huò)過小，泵(bèng)體葉輪(lún)磨損(sǔn)會(huì)導緻軸(zhóu)承振動(dòng)大。

(4)進出口管道(dào)結垢嚴重(zhòng)。長時間停運漿液循(xún)環泵時(shí),未能将(jiāng)管道(dào)内的(de)漿液沖洗幹淨(jìng)，結垢(gòu)在管(guǎn)壁上，當再(zài)次啟泵時，由于(yú)漿液流量不暢(chàng)造成管道(dào)振動(dòng)嚴重(zhòng)。

其他的原(yuán)因如(rú)漿液濃度過高、減速機的(de)冷卻水偏(piān)小、進(jìn)出口大小(xiǎo)頭破(pò)損嚴重(zhòng)、電(diàn)機電流偏小等也發(fā)生過,也是(shì)不容(róng)忽視(shì)的因素。