磨損與腐蝕的協同作用(yòng)下會加速煙氣脫硫泵(bèng)的損壞

  脫硫泵廠家防止磨(mó)損和腐油的對策有(yǒu)哪些？煙氣脫硫泵價(jià)格,湖北電廠脫硫泵批發來為您講解：

  由于FGD裝置内流動的主要是石灰石、石膏漿液以及其他一些雜(zá)質，當流體以一定速度運動(dòng)時，其中的所含(hán)固體物質會對設(shè)備、管道和管件造成(chéng)磨損。當有(yǒu)些部位存在腐蝕現象時，這種磨損(sǔn)不斷使材料暴(bào)露出新的表面，為腐蝕提供了良好的條件。在這種磨損與腐蝕的協同作用下，材(cái)料損壞會加速進行，危(wēi)害十分嚴重。為了防止材料磨損，在實際工(gōng)程中(zhōng)，除了使用耐磨材料以(yǐ)外，為了(le)避免(miǎn)因流體流速過高而導緻(zhì)局部湍流或撞擊，必須選定合(hé)适的流速，排除(chú)極端的節流構件(jiàn)。

  FGD裝置内部工作環境十分複雜，固體(tǐ)、液(yè)體、氣體相互混合，酸堿交融，冷熱交替，煙氣中固态(tài)和氣态成分、煙氣流(liú)速、溫(wēn)度以及漿液pH值、F、C-，顆粒物的沖刷和沉積腐蝕等影(yǐng)響因素衆多，會導緻FGD裝置各(gè)部件(jiàn)不同程度的腐蝕。

  實際運行中發現(xiàn)，在(zài)燃燒煤質不變時，随鍋爐排煙溫度升高，煙氣中SO3濃度增大(dà)，會加劇(jù)FGD的酸性腐蝕，這與鍋爐煙氣側(cè)發生的化學與物理過程有關。溫度對(duì)SO2轉化成SO3的(de)化學過程影響(xiǎng)很大，呈指數關系，溫度高，轉化率就高，如果排煙(yān)溫度高是由(yóu)于爐内溫度升(shēng)高引(yǐn)起，則SO3濃度将增大。同(tóng)時(shí)還存在煙氣中飛(fēi)灰與未燃碳吸附SO3的物理過程溫度(dù)高，吸(xī)附率降(jiàng)低，因此，排煙溫度(dù)升高，煙氣中SO3濃度也會增大(dà)。

  造成腐蝕的主要因素有SO2和SO3、SO7和(hé)SO、C1和F、磨損與腐(fǔ)蝕的協同作用等。經測定，在正常運行工況下(xià)，系統鋼制設(shè)備的腐蝕(shí)率達1.25mm/a,個(gè)别部位達到5mm/a。從金屬腐蝕機理(lǐ)來講，可分為化學腐蝕、電化學腐蝕、結晶(jīng)腐蝕和磨損腐蝕。

  (1)化(huà)學腐(fǔ)蝕(shí)。煙氣中(zhōng)的腐蝕性介質(zhì)在定條(tiáo)件下與鋼鐵(tiě)直接發生化學反應，對金屬構(gòu)成腐(fǔ)蝕。化(huà)學腐(fǔ)體發生在(zài)非電解質溶液或幹燥氣體中，在腐(fǔ)蝕過程不産生電流。煙氣中的SO2和(hé)SO3以及HCI造成的金屬腐蝕即屬(shǔ)于此類(lèi)。部分反應如下: 

  (2)電化學腐蝕，當金屬表面存在電解質溶液時，腐蝕過程中有局部電流産生，使金屬逐漸鏽蝕。在金屬表而發(fā)生電化學腐蝕的部分反應如下這種電化學腐蝕在焊縫接(jiē)點處更(gèng)容易發生。

  (3)結晶腐蝕。石灰石濕法脫硫反應生成亞硫酸鈣或硫酸鈣可以滲入到材(cái)料的毛(máo)細孔内。當脫硫系統停運後，在自然幹燥狀态下(xià)生成(chéng)的結晶型鹽類體積膨脹，産生應力腐蝕，緻使表皮脫落、粉化(huà)、疏松或産(chǎn)生裂縫造成金屬腐蝕。特别是在幹(gàn)濕交替作(zuò)用下，帶結晶水鹽類的體(tǐ)積可增長(zhǎng)數倍乃(nǎi)至數十倍，腐蝕更加嚴(yán)重。這就是閑置的脫硫設備比經常運行時更容易發生腐蝕(shí)損壞的主要原因。

  (4)磨損與腐蝕(shí)的協同作(zuò)用。這種腐蝕是一(yī)種包括機械、化學(xué)和電化學聯合(hé)作用的複(fú)雜過程。在快速流動(dòng)的流體(tǐ)及其攜(xié)帶的(de)固體顆粒的作用下，金屬以水化離子的(de)形式進入溶液。尤其當湍流較強烈時，腐蝕表(biǎo)現得更加明顯。

一方面，在(zài)湍流作用下加快(kuài)了(le)金屬表面腐蝕劑的補充以及(jí)腐蝕産物的輸運，從而增加了金屬腐蝕相關的反應速(sù)率: 另(lìng)一方面，湍流對金屬表面産生一個切應力，它可以将已經形(xíng)成的腐蝕(shí)産物從金屬表面剝離。如果流體中含有固體顆粒，則這種切應力(lì)的(de)力(lì)矩顯著增大，造成金屬磨損，磨損後的金屬暴露出新的表面，腐蝕(shí)進一步深入。因(yīn)此，這種磨損與磨蝕(shí)的協同(tóng)緻使材料損壞加速進(jìn)行，危害更加嚴重。