煙氣脫硫(liú)泵(bèng)和渣(zhā)漿(jiāng)泵的區别

煙(yān)氣(qì)脫硫泵(bèng)和(hé)渣漿泵(bèng)都是應用廣泛的泵(bèng)，雖說都是很常見的，但(dàn)脫(tuō)硫泵(bèng)和渣漿泵還是有些(xiē)區别的，那(nà)麼，脫硫泵(bèng)和渣(zhā)漿泵有什麼不同？下(xià)面，電廠脫(tuō)硫泵(bèng)價格,脫硫循環泵(bèng)廠(chǎng)家就簡單的介紹一(yī)下脫硫泵和渣漿泵的(de)區别。

脫(tuō)硫泵(bèng)和渣(zhā)漿泵的區别，主要從(cóng)性能和使(shǐ)用領域來(lái)區分(fèn)。具體(tǐ)如下：

脫硫(liú)泵它(tā)是一(yī)種能适應(yīng)各種不同(tóng)的工(gōng)況條件的泵，如(rú)輸送酸、堿(jiǎn)性清(qīng)液或料漿；冶煉(liàn)行業各種腐蝕性礦漿；硫酸行(háng)業各類稀酸；環(huán)保行(háng)業各(gè)類污(wū)水等。該泵既耐(nài)腐蝕又(yòu)耐磨損，使用範圍廣泛(fàn)。常見為卧式(shì)懸(xuán)臂式單級(jí)單吸離心泵，是專為(wéi)輸送(sòng)含有細顆(kē)粒的腐蝕性介(jiè)質而設計開發的，脫硫(liú)泵常見材質為塑(sù)料泵(bèng)和金屬(shǔ)泵，過流(liú)材質要求為耐磨、耐腐蝕、耐沖(chòng)擊（因為脫(tuō)硫泵出口無閥門，為(wéi)防止(zhǐ)液體的巨(jù)大(dà)水(shuǐ)錘(chuí)效應，所(suǒ)以要(yào)求(qiú)泵體耐沖擊）、耐溫(wēn)（一般(bān)為零下20度至90度(dù)），北方要求(qiú)機封(fēng)無外接冷(lěng)卻水(shuǐ)系統(tǒng)，泵(bèng)體内部(bù)提供自冷卻。

脫(tuō)硫泵的性能如(rú)下：

1、密(mì)封：k型動力(lì)密封、k1型動力密(mì)封、t型填料密封(fēng)、t1型填(tián)料(liào)密(mì)封、c3型(xíng)非标密封(fēng)。

2、适用(yòng)介質：濃(nóng)度80%以下(xià)硫酸，50%以下硝酸(suān)，各種濃度的鹽(yán)酸，液(yè)堿，既(jì)适用(yòng)清液也适(shì)用料(liào)漿。

3、耐腐耐磨，一泵多用，酸堿類(lèi)清液料(liào)漿(jiāng)均适用。

4、泵(bèng)體為(wéi)鋼襯(chèn)分子量聚(jù)乙烯(xī)結構，襯裡(lǐ)厚度(dù)為(wéi)8～20mm，該泵(bèng)應用了襯塑技術，和其(qí)它同(tóng)類泵相比(bǐ)較，具有(yǒu)襯裡層(céng)抗熱變形(xíng)性能好，耐開裂，防脫(tuō)落，使用溫(wēn)度(dù)高(gāo)等優(yōu)勢。

5、葉輪分(fèn)開式，閉式(shì)二種，可根(gēn)據(jù)介質狀(zhuàng)況任(rèn)選(xuǎn)。
渣(zhā)漿泵，一般将(jiāng)适(shì)用于(yú)輸送(sòng)液體(tǐ)(水)中(zhōng)含有懸(xuán)浮固體(tǐ)物的(de)泵稱為渣(zhā)漿(jiāng)泵(bèng)。渣漿(jiāng)泵主(zhǔ)要适用于：礦山、電廠(chǎng)、疏浚(xùn)、冶金(jīn)、化工、建(jiàn)材及石油等(děng)行(háng)業(yè)領域。

渣漿(jiāng)泵可(kě)按不(bú)同原則(zé)分(fèn)為單(dān)級/多(duō)級(jí)、單(dān)吸/雙吸、懸臂、卧式/立(lì)式以及泵(bèng)殼水(shuǐ)平中開(kāi)/垂直結(jié)合等型式，其基(jī)本結構由葉輪(lún)、泵殼、泵軸(zhóu)、軸承及托(tuō)架組成，動(dòng)力還包括電動(dòng)機，對輪(lún)或膠帶(dài)輪聯軸器(qì)等，耐磨件(jiàn)還(hái)包括襯(chèn)闆軸(zhóu)套(tào)等(děng)，密封件包(bāo)括軸封、副(fù)葉輪等，支(zhī)撐件包括(kuò)支架等，但(dàn)内部原(yuán)理(lǐ)是一(yī)緻的(de)，當葉輪快(kuài)速(sù)轉動時，葉片(piàn)促使(shǐ)介質很快(kuài)旋轉，旋(xuán)轉着的介質在(zài)離心力的作用下從葉輪中(zhōng)飛(fēi)出(chū)，泵内(nèi)的介質被(bèi)抛出(chū)後，葉(yè)輪的中間(jiān)部分形成真空(kōng)區域(yù)，介(jiè)質在大(dà)氣(qì)壓(yā)力（或(huò)水壓）的作用下通過(guò)管網壓到(dào)了進(jìn)料管内。這樣循(xún)環不已，就(jiù)可以(yǐ)實現(xiàn)連續供料(liào)，從而達(dá)到工藝設計(jì)要求的揚程和流量。當然，入料方式(shì)目前(qián)多采用壓(yā)入式(shì)，即料位高于入(rù)料管，則可以減(jiǎn)去從上水管或泵殼向内部灌水的步驟。