C4鋼化工泵的選型與其配管問題

      C4鋼化(huà)工泵的選型與其配管問(wèn)題有哪些(xiē)呢？C4鋼泵價格,C4鋼硝酸(suān)泵廠家來為您詳細介紹一下：

  1.流(liú)量是選泵的重要性能數據之一，它直(zhí)接關系到整個裝置的的生(shēng)産能力和輸送能力。如設計院工(gōng)藝設計(jì)中能算(suàn)出泵正常、小、大三種(zhǒng)流量。選擇泵時，以大流量為依(yī)據，兼顧正常流量(liàng)，在沒有 大流量(liàng)時，通常可取正常流量(liàng)的1.1倍作為 大流量。

  2.裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般(bān)要用放大5%~10%餘量後揚程來選型。

  3.液體性質，包括液體介質名稱、物理(lǐ)性質、化學性質和其它性質，物理性(xìng)質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆(kē)粒直徑和氣體的(de)含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕餘(yú)量計算和(hé)合适泵的類型：化學性質，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性(xìng)，是選用泵材料(liào)和選用(yòng)那(nà)一種軸封型式的重要依據。

  4.裝置系統的管路布置(zhì)條件指的是送液高度送(sòng)液距離送液走向，吸(xī)如側 低液面，排出側 高液面(miàn)等一些數據和管道規格及其長(zhǎng)度、材(cái)料、管件規(guī)格、數(shù)量(liàng)等，以便進行(háng)系梳揚程(chéng)計算和汽蝕餘量的校核(hé)。

  5.操作條件的内容很(hěn)多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS、排出側容器(qì)壓力PZ、海拔高度、環境溫(wēn)度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定(dìng)的還是可(kě)移的。
  二.腐蝕的影響

  一直以來，腐蝕就是化工設備(bèi) 頭痛的危害之一，稍有(yǒu)不慎，輕則損壞設備，重(zhòng)則造成事故甚至引發災難。據(jù)有關統計，化工設備的破(pò)壞約有60%是由于腐蝕引起的(de)，因(yīn)此在C4鋼化工泵選型時首先要(yào)注意選材(cái)的科學性(xìng)。通常有一種誤區，認(rèn)為不鏽鋼是“材料”，不論什麼介質和環境條(tiáo)件都捧(pěng)出不鏽鋼，這是很危險的。下面針對一些常用化工介質談談選材的要點：

  1.硫酸 作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸(suān)是用(yòng)途非常廣(guǎng)泛的重要(yào)工業原料。不同濃度(dù)和溫度的硫酸對材料的(de)腐蝕差别較大(dà)，對于(yú)濃度在80%以上、溫(wēn)度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不适合(hé)高速流動(dòng)的硫酸，不适用作泵閥的材料;普通不鏽鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫(liú)酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵(bèng)閥通常采用高矽鑄(zhù)鐵(鑄造及加工難度大)、高合金(jīn)不(bú)鏽鋼(20号合金)制造。氟(fú)塑料具(jù)有較好的耐硫酸性(xìng)能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經濟的選(xuǎn)擇(zé)。适用産品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強耐腐蝕離(lí)心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。

  2.鹽酸(suān) 絕大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括(kuò)各種不鏽鋼材料)，含钼高矽鐵也(yě)僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多(duō)數非(fēi)金屬(shǔ)材料對鹽酸都有(yǒu)良好的耐腐(fǔ)蝕性，所以内襯橡(xiàng)膠泵(bèng)和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的 好選擇。适用産品有(yǒu)：IHF襯氟(fú)泵(bèng)、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚(jù)丙烯磁力泵(bèng)(或氟塑料磁(cí)力泵)等。

  3.硝酸 一般金屬大(dà)多在硝酸中被(bèi)迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用 廣的(de)耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度的硝(xiāo)酸都有(yǒu)良好(hǎo)的(de)耐蝕性，值得一提的是含钼的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不鏽鋼(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常(cháng)采用钛及钛合金材料。适用(yòng)産品有：DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏蔽C4鋼(gāng)化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸C4鋼化工泵、IHC4鋼化(huà)工泵、CQB磁力泵等，材料為304。

  4.醋酸 它是有(yǒu)機酸中腐蝕性 強(qiáng)的物質之一，普通(tōng)鋼鐵在一切濃度和溫(wēn)度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良(liáng)的(de)耐醋酸材料，含钼的316不(bú)鏽鋼還能适用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于(yú)高溫高濃醋酸或含有其(qí)它腐蝕介質等(děng)苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼或氟塑料泵。

  5.堿(jiǎn)(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度内的氫(qīng)氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增(zēng)加，但經(jīng)濟性好。普通不鏽鋼對堿(jiǎn)液的耐蝕性(xìng)與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中(zhōng)容許少量鐵份摻(chān)入不推薦采用不鏽鋼。對(duì)于高溫堿液多采用钛及钛合(hé)金或者高合金不鏽鋼(gāng)。一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時可采(cǎi)用各類不鏽鋼泵或(huò)氟塑料泵。

  6.氨(氫氧化氨) 大多數金屬和非金屬在液(yè)氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕(shí)都很輕微(wēi)，隻有銅和銅合金不宜使用。産品大多适(shì)用于氨及氨水的輸送。

  7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在(zài)氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太(tài)高，一般須采用塗料保護;各類不鏽鋼也有很(hěn)低的均勻腐蝕率，但可(kě)能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常(cháng)采(cǎi)用316不鏽鋼較好。各(gè)類C4鋼化工泵都有316材料配置。

  8.醇類、酮類(lèi)、酯類、醚類 常見的醇類介質(zhì)有甲(jiǎ)醇、乙醇、乙二醇、丙醇等(děng)，酮類介(jiè)質有丙酮(tóng)、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本(běn)沒有腐蝕性，常用材料均可适用(yòng)，具體選(xuǎn)用時還應根(gēn)據介質的(de)屬性和(hé)相關要求做出合(hé)理選擇。另外值得(dé)注意的是酮、酯、醚(mí)對多種橡(xiàng)膠有溶解性，在選擇密封(fēng)材料時避免出錯。

  三.其他(tā)因素影響

  一般工業用泵在(zài)工藝流程中可以忽略(luè)管道系統中的洩漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影(yǐng)響(xiǎng)。農(nóng)業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。

  壓力：吸水池壓力(lì)，排水池壓力，管道系統中的壓力差(揚程損失)。

  管(guǎn)道系統數(shù)據(管徑(jìng)、長度、管道附件(jiàn)種類及數目，吸水池至(zhì)壓水池的幾何标高等)。

  如果需要的話還應作出裝置特性曲線。

  四.管(guǎn)道的影響

  在設計(jì)布置(zhì)管道時，應注(zhù)意如下事項：

  A.合(hé)理選擇管(guǎn)道直徑(jìng)，管(guǎn)道直徑大(dà)，在相同流量下、液流速度(dù)小，阻(zǔ)力損(sǔn)失小，但價格高，管道直徑小，會導緻阻力損失急劇增大，使所選泵(bèng)的揚程增加，配帶功率增加，成本和(hé)運行費用都增加。因此應從技(jì)術(shù)和經濟的角度綜合考慮。

  B.排出管及其管接頭應考慮所能承受的 大壓力。

  C.管道布置應(yīng)盡可能布置成直(zhí)管，盡量減小管道中的附(fù)件和盡量縮小管道長度，必須轉彎(wān)的時候，彎(wān)頭的彎曲半徑應該是管道直(zhí)徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。

  D.泵的(de)排出側必須裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥(fá)。閥門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。(當液體倒(dǎo)流時，會産生巨大的反向壓力，使泵損壞)

  五.流量揚程的影響

  流量的确(què)定

  A.如果生産工藝(yì)中已給出 小、正常、 大流量，應按 大(dà)流(liú)量考慮。

  B.如果生産工藝中隻給出正(zhèng)常流量，應考慮留(liú)有一定的餘量。

  對于ns100的大(dà)流量低揚程泵，流量餘量(liàng)取5%，對ns50的小流量高揚程泵(bèng)，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運(yùn)行條件惡劣的(de)泵，流量餘量(liàng)應取10%。

  C.如果基本數據隻(zhī)給重量流量，應換算成體積流量。

  六.溫度的影響

  高(gāo)溫介質的輸送對泵(bèng)的結構、材料以及(jí)輔助系統提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及适用泵型：

  1.對于溫度低于(yú)120℃的介質，通常不設置(zhì)專門的冷卻系統，多采用本身介質來潤(rùn)滑和冷卻。像DFL(W)HC4鋼化工泵、DFL(W)PH屏蔽C4鋼化工泵(超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IHC4鋼化工泵(bèng)由于采用了懸架結(jié)構可使溫度上限達(dá)到(dào)140℃~160℃;IHF襯氟泵 高(gāo)使用溫度可達200℃;隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超(chāo)過100℃。值得一(yī)提是對于易結晶或含(hán)有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路(設(shè)計時均留有接口)。

  2.對于120℃以(yǐ)上、300℃以内的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔(qiāng)，密封室也應接通冷卻液(須配雙端(duān)面機械密(mì)封)，當不(bú)允許冷卻液滲入介質中時，應采取将本身介質冷卻後接入(可通過簡易熱交(jiāo)換器實現)。有DFCZ型化工流程(chéng)泵(bèng)、GRG高溫管道泵以及HP K熱水循環泵(正在(zài)開發)可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于(yú)280℃以内的高溫(wēn)介質。

  3.對于300℃以上(shàng)的高溫介質，不僅(jǐn)泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也(yě)應設有冷卻系統，泵結構一般(bān)為支(zhī)承形(xíng)式，機械密封 好采(cǎi)用金屬波紋管型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃。

  七.密封性的影響

  無洩漏是化工設備的永遠追求(qiú)，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽(bì)泵的應用日(rì)益擴(kuò)展。然而做到無洩(xiè)漏還有很(hěn)長的路(lù)要走，比如磁力泵(bèng)隔離套(tào)和屏蔽泵(bèng)屏蔽套的壽命(mìng)問(wèn)題、材料(liào)的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性(xìng)問題等等。現就(jiù)密封(fēng)方面的一些基本情況簡單介(jiè)紹。

  1.密封形式 對于靜(jìng)密封來說，通常隻有(yǒu)密封墊和(hé)密封圈兩(liǎng)種形式，而密封圈又以O型圈應用 廣;對于(yú)動密封，C4鋼化工泵很(hěn)少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機械(xiè)密封又有單端面和(hé)雙端面(miàn)、平衡型和非平衡型之(zhī)分，平(píng)衡型适用于(yú)高壓介質的密封(通常指壓(yā)力大于1.0MPa)，雙端面機封主(zhǔ)要用于高溫、易結晶、有(yǒu)粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密封材料 C4鋼化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠(jiāo)，特殊(shū)情況才采用聚四氟材料;機械(xiè)密封動靜環的材料配置較為(wéi)關鍵，并不是硬質合(hé)金對硬質合金就 好，價格高是(shì)一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以 好根據介質特點區别對待