C4鋼化工泵的選型與其(qí)配管問題(tí)解決方法

      C4鋼化工泵的選型與其配(pèi)管問題,硝酸鋁儲(chǔ)罐批發,C4鋼泵廠家來為(wéi)您詳解：

  1.流量是選泵的重要性(xìng)能數據之一，它(tā)直接關系到整個裝置的的生産能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設計中能算出泵正常、小、大三種流量。選擇泵時，以大流量為(wéi)依據，兼顧正常流量，在沒有大流(liú)量時，通常可取正常流(liú)量的1.1倍作(zuò)為大(dà)流量。

  2.裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據，一(yī)般要用放大5%~10%餘量後(hòu)揚程來選型。

  3.液體性質，包括液體介質名(míng)稱、物理性質、化學性(xìng)質和(hé)其它(tā)性質，物理性(xìng)質有溫(wēn)度c密度d，粘(zhān)度u，介質中固體(tǐ)顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程(chéng)，有效氣蝕餘量計算和合(hé)适泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化(huà)學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。

  4.裝置系統的管路布置條件指的是(shì)送液高度送液距離送液走向，吸如側低液面(miàn)，排出側高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料(liào)、管件規格、數量等，以便進行系梳揚程計(jì)算和汽蝕(shí)餘量的校(xiào)核。

  5.操作條件的内容很多，如液體的操作T飽和蒸汽(qì)力P、吸入側壓力(lì)PS、排出側容器(qì)壓(yā)力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定(dìng)的還是可移(yí)的。
  二.腐蝕(shí)的影響

  一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之(zhī)一，稍(shāo)有不慎，輕則(zé)損壞設備，重則造成事(shì)故甚至引發災難。據有關統計(jì)，化工設備(bèi)的破壞約有60%是由于腐蝕(shí)引起的，因(yīn)此在化工泵選型時首先要注意選材的科(kē)學性。通常有(yǒu)一種誤區，認為不鏽鋼是“材料”，不論什麼(me)介質(zhì)和環境條件都捧出不鏽鋼，這是很危險(xiǎn)的。下面針對一些常用化(huà)工介質談談選材的要點(diǎn)：

  1.硫酸 作為(wéi)強腐蝕介質之一，硫(liú)酸是用途非常廣泛的重要工(gōng)業(yè)原料。不同濃度和(hé)溫度的硫(liú)酸對材料的腐蝕差别較(jiào)大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃(nóng)硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性(xìng)，但它不适合高速流動的硫酸，不适用作泵閥的材料;普通不鏽(xiù)鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸(suān)介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用(yòng)高矽鑄鐵(鑄造及加工難度大)、高合金不(bú)鏽鋼(20号合(hé)金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟的選擇。适用産品有(yǒu)：IHF襯氟泵、PF(FS)強(qiáng)耐腐蝕離心(xīn)泵、CQB-F氟塑(sù)料(liào)磁力泵等。

  2.鹽酸 絕大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括(kuò)各種不鏽鋼材料(liào))，含钼高矽鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相(xiàng)反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的(de)耐腐(fǔ)蝕性，所以内襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟(fú)塑料等(děng))是輸送鹽酸的好選擇。适(shì)用産品有：IHF襯氟(fú)泵、PF(FS)強耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁(cí)力泵(或氟塑料磁力泵)等。

  3.硝酸 一(yī)般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良(liáng)好(hǎo)的耐蝕性，值得(dé)一提的是(shì)含钼的不鏽鋼(如316、316L)對硝酸的耐蝕性不僅不(bú)優于普通不鏽鋼(gāng)(如304、321)，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采(cǎi)用钛及钛(tài)合金材料。适用産品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料為304。

  4.醋酸 它是有機酸中腐(fǔ)蝕性強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和(hé)溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良(liáng)的耐醋酸材料，含钼的316不(bú)鏽鋼(gāng)還能适用于高(gāo)溫和稀醋酸蒸汽。對于高(gāo)溫高濃(nóng)醋酸或含有(yǒu)其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高(gāo)合金不鏽鋼或氟塑料泵。

  5.堿(jiǎn)(氫氧化鈉) 鋼鐵廣(guǎng)泛應用于(yú)80℃以下、30%濃度内的氫氧化鈉溶液，也有(yǒu)許多工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用(yòng)普(pǔ)通鋼(gāng)鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相(xiàng)比沒有明顯優點，隻要介(jiè)質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼(gāng)。對于高溫(wēn)堿液多采用钛及钛合金(jīn)或(huò)者高合金不鏽鋼(gāng)。一般鑄鐵泵均可(kě)用于(yú)常溫低(dī)濃度堿液，特殊(shū)要求時可采用各類不鏽鋼泵或氟塑料泵。

  6.氨(氫氧化氨) 大多數金屬和非金屬在(zài)液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜(yí)使用。産品大多适用于氨及氨水的輸送。

  7.鹽水(海水) 普通(tōng)鋼(gāng)鐵在氯化鈉(nà)溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高(gāo)，一般須采用塗料保護;各類不(bú)鏽鋼也有很低的均勻(yún)腐蝕率，但可能因(yīn)氯(lǜ)離子而引起局部性腐蝕，通常采(cǎi)用316不鏽鋼較好。各類化工泵(bèng)都有316材料配置。

  8.醇類、酮(tóng)類、酯類、醚類 常見的醇類介質(zhì)有甲醇(chún)、乙醇、乙二醇(chún)、丙醇(chún)等，酮(tóng)類介質有丙酮、丁酮等，酯類介(jiè)質有各種甲酯、乙酯等，醚類介(jiè)質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料(liào)均可(kě)适用，具體選用(yòng)時還(hái)應根據介質(zhì)的屬性(xìng)和相關要(yào)求做出合理選擇(zé)。另外值得注意的(de)是酮(tóng)、酯、醚對多種橡膠有溶(róng)解性，在選擇密封材料時避免出錯。

  三.其他(tā)因素影響

  一般工業用泵(bèng)在工藝流程中可以忽略管道系統中的洩漏量，但必須考慮工藝變化時對流量(liàng)的影響。農業用泵如果是采用明(míng)渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。

  壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統中的壓力差(揚程損失)。

  管道(dào)系(xì)統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池(chí)至壓(yā)水池的幾何标高等(děng))。

  如果需要的話還應作(zuò)出裝置特性曲線(xiàn)。

  四.管道的影響

  在設計布置管道時，應注(zhù)意如下事項：

  A.合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度(dù)小，阻力(lì)損(sǔn)失小，但價格高，管道直(zhí)徑小，會導緻阻力(lì)損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增(zēng)加，成本和運行費用都增加。因(yīn)此應從技術和經濟的角度綜合考慮(lǜ)。

  B.排(pái)出管及其管接頭應考慮所能承受的大壓力。

  C.管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道(dào)中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎(wān)的時候，彎頭的彎曲(qǔ)半徑應該是管(guǎn)道直徑的3～5倍，角度盡可能大于(yú)90℃。

  D.泵的(de)排出側必須裝設閥門(球閥或截止(zhǐ)閥等)和逆止閥(fá)。閥(fá)門(mén)用來調節泵的工況點，逆止閥(fá)在液體倒流時可防止泵反轉，并(bìng)使泵避(bì)免水錘的打擊。(當液體倒流時，會産生巨大的反向(xiàng)壓力，使泵損壞)

  五.流量揚程的影響

  流(liú)量的确(què)定

  A.如(rú)果生産工藝中已給出小、正常、大流量(liàng)，應(yīng)按大流量考慮。

  B.如果生産工藝中隻給出正常流量，應考慮留有一定的餘量。

  對于ns100的大流量低揚程泵(bèng)，流量餘量(liàng)取5%，對ns50的小流量高揚(yáng)程泵(bèng)，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行條件惡劣的泵，流量(liàng)餘(yú)量應取10%。

  C.如果基本數據隻給重量流量，應換算成體積流(liú)量。

  六.溫(wēn)度的影響

  高(gāo)溫介(jiè)質的輸送(sòng)對泵的結構、材(cái)料以及輔助系(xì)統提出了更高要(yào)求，下面談一(yī)談不(bú)同的溫度變化對冷卻的要求以及适用泵型(xíng)：

  1.對于溫度低于120℃的介(jiè)質，通常不設置專門(mén)的冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽(bì)化工泵(超過90℃時屏蔽(bì)電機的防(fáng)護等級應采用H級);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度(dù)上限達到140℃~160℃;IHF襯氟泵高(gāo)使用溫度可達200℃;隻有CQB普(pǔ)通磁力泵使用溫度不超(chāo)過100℃。值得一提(tí)是對(duì)于易結晶(jīng)或含(hán)有顆粒的介質應配有(yǒu)密封面沖洗管路(lù)(設計時均留有接口)。

  2.對于120℃以上、300℃以内(nèi)的介質，一般在泵蓋上須(xū)設有冷卻腔，密封室也應接(jiē)通冷卻液(須配雙端面機械密封)，當不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時，應采取将本身介質冷卻後接入(可通過(guò)簡易熱(rè)交換(huàn)器實現)。有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HP K熱水循環泵(bèng)(正在開發(fā))可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可(kě)用于280℃以内的高溫介質。

  3.對于(yú)300℃以上的高(gāo)溫介質，不僅泵頭部(bù)分需要(yào)冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻(què)系統，泵結構一般為(wéi)中(zhōng)間支承形式，機(jī)械密封好采(cǎi)用金屬波紋管(guǎn)型，但價格高(價格是普通機封的10多倍)。DFAY離心(xīn)油泵使用溫度能夠達到420℃。

  七(qī).密封(fēng)性的影響

  無洩漏是化工設備的永遠追求，正是這種要(yào)求促成了磁力泵和屏蔽泵(bèng)的應用日益(yì)擴展。然而做到無洩漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密(mì)封的可(kě)靠性問題等等。現就密(mì)封方面的(de)一些基本情況(kuàng)簡(jiǎn)單介紹。

  1.密封形式 對于靜密封來說，通常隻有密封墊和(hé)密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用廣;對(duì)于動密(mì)封，化工泵很少采用填(tián)料密封，以機械密封(fēng)為主，機械密封又有(yǒu)單端面和雙端面、平(píng)衡型和非(fēi)平衡型之分，平衡(héng)型适用(yòng)于高壓介質的(de)密封(通常指壓力(lì)大于1.0MPa)，雙端面機封(fēng)主要用于高溫(wēn)、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮(huī)發的介質，雙端面機(jī)封應向(xiàng)密封腔(qiāng)中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07~0.1MPa。

  2.密封材料 化工泵靜密封的材(cái)料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四(sì)氟材料;機(jī)械密封動靜環(huán)的材料配(pèi)置較為關鍵，并(bìng)不是硬質合金對硬質合金就(jiù)好，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不(bú)合理，所(suǒ)以好根據介質特點區(qū)别對待。