電廠脫硫泵的氣(qì)蝕餘量及(jí)降低方法

電廠脫硫泵的氣蝕餘量及降低方(fāng)法有(yǒu)哪些？煙氣脫硫泵價(jià)格,湖北脫(tuō)硫泵廠家來為您詳細講解：

電廠脫(tuō)硫泵的汽蝕餘量NPSHr。有效汽蝕餘量就(jiù)是裝置的汽蝕餘量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸汽壓力(lì)，pc液體(tǐ)表面壓力，hg安裝高度(dù)，這三項可認為是常數(shù)。hc吸(xī)入(rù)管路損失，轉速降低流(liú)量減小hc減小(xiǎo)NPSHa增(zēng)大。NPSHa>NPSHr不氣蝕，流量(liàng)減小時(shí)NPSHa增大NPSHr降低(dī)不容易氣蝕。

電廠(chǎng)脫硫泵在工作時液體在葉輪的進口處因一定真空壓力下會産生汽(qì)體，汽化的氣泡(pào)在液體質點的撞擊(jī)運動下，對(duì)葉輪等金屬表面産生(shēng)剝(bāo)蝕，從而破壞葉(yè)輪等金屬，此時真空(kōng)壓力叫(jiào)汽(qì)化壓力(lì)，汽蝕餘量是指在(zài)電廠脫硫泵吸(xī)入口處單位重量液(yè)體所具有的超過汽化壓力的富餘能量，單位用米标(biāo)注，用（NPSH）r。

吸程即為必需汽蝕餘量Δh：即電廠脫硫泵允許吸(xī)液體的真空度，亦即電廠脫(tuō)硫泵允許的安裝高度，單位用米。 吸程=标準大氣壓（10.33米）-汽蝕餘(yú)量-安全量（0.5米） 标準大氣壓能壓管路真空高度10.33米(mǐ)。

降低汽蝕餘量的方法：

A.提(tí)高(gāo)進液裝置有效氣蝕餘(yú)量的措施

(1)增加電廠脫硫泵前貯液罐中液面的壓力，以提高(gāo)有效氣蝕餘量。

(2)減小吸上裝置電廠脫硫泵的安裝高(gāo)度。

(3)将上吸裝置改(gǎi)為倒灌裝置。

(4)減小電(diàn)廠脫硫泵前管路上(shàng)的流動損失。如在要求範圍盡(jìn)量縮短管(guǎn)路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度(dù)等。
(5)降低電廠脫硫泵入口工質(zhì)介質溫度（當輸(shū)送工質接近飽和溫度時）。

以上措施可根據電廠脫硫泵的選(xuǎn)型、選材(cái)和電廠脫硫泵的使用現場等條件，進行綜合分析，适當加以應用。

B.提(tí)高電廠脫硫泵本身抗(kàng)氣蝕性(xìng)能的措施

(1)改進電廠脫硫泵的吸入口至葉輪附近的結構設計。增(zēng)大過(guò)流面積；增大葉輪蓋闆進口段的曲率半徑，減小液(yè)流(liú)急劇(jù)加(jiā)速與降壓(yā)；适當減少葉片進口的厚度，并将葉片進口修(xiū)圓，使其接近流線型，也可(kě)以減少繞流葉片(piàn)頭(tóu)部的加速(sù)與降(jiàng)壓；提高葉輪和葉片進口部分表面光潔度以減(jiǎn)小(xiǎo)阻力損失；将(jiāng)葉片進口邊向葉輪進口延伸，使液流提前接(jiē)受作(zuò)功，提高壓力。

(2)采用前(qián)置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作(zuò)功，以提高液流壓力。

(3)設計工況采用稍大的正沖角(jiǎo)，以增大葉片進口(kǒu)角，減小葉片進口處的(de)彎曲，減小葉片(piàn)阻塞，以增大進口面積；改善大流量下的工作條件，以(yǐ)減少流動損失。但(dàn)正(zhèng)沖角不宜過大，否則影響效率。

(4)采用抗氣蝕的材料。實踐表明，材料的強(qiáng)度(dù)、硬度、韌性越高，化學穩定性越好，抗氣蝕的性能越強。