電(diàn)廠脫硫泵的氣(qì)蝕餘量及降低(dī)方法

電廠脫硫泵的氣(qì)蝕(shí)餘量及降低方法有哪些？煙氣脫硫泵價格,湖北脫硫泵廠家來為您詳細講解：

電廠脫硫泵的(de)汽蝕餘量NPSHr。有效汽(qì)蝕餘量就(jiù)是裝置的(de)汽蝕餘量(liàng)NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸汽壓力(lì)，pc液體表面壓力，hg安裝高度，這三項可認為是常數。hc吸入管路損失，轉速降低流(liú)量減小hc減小NPSHa增大。NPSHa>NPSHr不氣蝕，流量減小時NPSHa增大NPSHr降低不容易氣蝕。

電廠脫硫泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會産生汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊(jī)運動下，對葉輪等金屬表面産生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時真空壓力叫(jiào)汽(qì)化壓力，汽蝕餘量是指在電廠脫硫泵吸(xī)入(rù)口處單(dān)位(wèi)重量液體所具有的超過汽(qì)化壓力的富餘能量，單位用米标注，用（NPSH）r。

吸程即為必需汽蝕餘量Δh：即電(diàn)廠脫硫泵允許吸(xī)液體的真空度(dù)，亦即電廠脫(tuō)硫泵允(yǔn)許的安裝高度(dù)，單位用米。 吸程=标準(zhǔn)大氣(qì)壓（10.33米）-汽蝕(shí)餘(yú)量-安全量（0.5米） 标準大氣(qì)壓能壓管路真空高度10.33米。

降低汽蝕餘量的方法：

A.提高進液裝置有(yǒu)效氣蝕餘量的措施

(1)增加電廠脫(tuō)硫泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕餘量。

(2)減小吸上裝置電廠脫硫泵的安裝高度。

(3)将上吸裝置改為倒灌裝置。

(4)減小(xiǎo)電廠脫(tuō)硫泵前管路上的流動損失。如在要求範圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度(dù)等。
(5)降低電廠脫硫泵入口工質(zhì)介質溫度（當輸送工質接近飽和溫(wēn)度時）。

以上措施可根據電(diàn)廠脫硫泵的選(xuǎn)型、選材和電廠(chǎng)脫硫泵的使用現場等條件，進行綜合分析，适當加以應(yīng)用。

B.提(tí)高電廠脫硫泵本身抗(kàng)氣蝕性能的措施(shī)

(1)改進電廠脫硫泵的吸入(rù)口至葉輪(lún)附(fù)近的結構設計。增大過(guò)流面積；增大葉輪蓋闆進口段的曲率半徑，減小液流急劇加(jiā)速與降壓(yā)；适當減少(shǎo)葉片進(jìn)口的厚度，并将葉片進口修圓，使(shǐ)其接近流線型，也可(kě)以減少繞流葉片頭部的加速與降壓；提高葉輪和(hé)葉片進口(kǒu)部分表面光潔(jié)度以減小阻力損失；将葉(yè)片進口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。

(2)采用前置誘導輪，使液流(liú)在前置誘導輪中提前作功，以提高(gāo)液流壓力。

(3)設計工況采用(yòng)稍大的正沖角，以增大葉片進口角(jiǎo)，減小葉片進口處的(de)彎曲，減小葉片(piàn)阻塞，以增大進(jìn)口面(miàn)積；改善大流量下的工作(zuò)條件，以減少流(liú)動損失。但(dàn)正(zhèng)沖(chòng)角不宜過大，否則影響效率。

(4)采(cǎi)用抗氣蝕的材(cái)料。實踐表明，材料的(de)強度、硬度、韌性越高，化學(xué)穩定性越(yuè)好，抗氣(qì)蝕(shí)的性能越(yuè)強。