一起來了解脫(tuō)硫漿液循環泵的操(cāo)作流程吧

脫硫漿液(yè)循環泵運行的介質(zhì)特性漿液循環(huán)泵是易損件之一(yī)，主要是受到漿液的酸性腐蝕(shí)、磨損、氣蝕，脫硫循(xún)環泵廠家,電廠脫硫泵(bèng)價格講述一般漿(jiāng)液循環(huán)泵的使用壽命3年左右，1年左右葉(yè)輪就要更換新的。

1、強(qiáng)磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體(tǐ)顆粒 具有很強的磨(mó)蝕(shí)性。

2、強腐蝕性在典(diǎn)型的石灰石(shí)－石(shí)膏法脫硫工藝中(zhōng)，一般塔底漿液的(de)pH 值為4 ～ 6 屬(shǔ)于酸性環境；當吸收塔(tǎ)内Cl 離(lí)子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條(tiáo)件下将産生強烈的腐蝕性(xìng)。

3、汽蝕性在脫硫系(xì)統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體(tǐ)。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固(gù)相對泵性能的影響是連續的、均勻(yún)的，而氣相對泵的影響遠(yuǎn)比固相複雜且更難預測。

當(dāng)泵輸送的液體中(zhōng)含有(yǒu)氣體時泵(bèng)的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越(yuè)大，效率下降(jiàng)越快。随着含氣量的增加，泵出現額(é)外的噪聲振動，可導緻泵軸、軸承(chéng)和密封的破壞。泵吸入(rù)口處和葉片背面(miàn)等處聚集氣體會(huì)導緻流(liú)阻阻力增大甚至斷(duàn)流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增(zēng)加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換(huàn)能量性能差是引起泵工況惡(è)化的主(zhǔ)要原因。

試驗表明，當液體中的氣(qì)量（體積比）達到3%左右時，泵的性能将(jiāng)出現陡降，當入(rù)口氣體達20% ～ 30% 時，泵(bèng)完全(quán)斷流。離心泵允許含氣量（體積比）小于5% 。

葉(yè)輪形式因為 石灰石漿液中含有氯離子(zǐ)(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，較高達60%。脫硫泵的過流(liú)部件，必須選擇具有(yǒu)抗磨(mó)損和抗腐蝕的(de)材料，有襯膠、襯(chèn)陶瓷、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單(dān)級單吸離心泵，比轉速(sù)一般在250～350。

葉輪可按照一般離心(xīn)泵(bèng)的方法設計，分閉式葉輪、開式葉輪等。考慮到電廠需要比較長的連續運行時間，故(gù)對泵的汽蝕和效率都有一定的要(yào)求(qiú)。一般帶背葉片，降(jiàng)低密封腔壓力，降低磨損。

由(yóu)于介質有強腐蝕性(xìng), 葉輪的(de)防腐(fǔ)措施：

1.使用(yòng)高(gāo)分子材料包覆葉輪，可以保護葉輪不受腐蝕

 2. 使(shǐ)用特種金屬制成 

3. 使(shǐ)用高分子材料制作(zuò)葉輪(lún)。

目前常用(yòng)的是高(gāo)分子材料(liào)包覆葉輪，具有非(fēi)常好的耐(nài)磨耐腐蝕性。

采用可(kě)調軸(zhóu)承座(zuò)使軸向位置可調節，從而可調整因磨損而增加的間隙，減小間隙(xì)洩漏，保證泵在高 效率運(yùn)行。或設置可更換的耐磨護闆。軸封具有多種形式，填料密(mì)封，機械密封，副葉輪密封等。

一般可選取集裝式(shì)機械密封，安裝精(jīng)度高，更換維修方便，可靠性也高。軸承(chéng)根據載(zǎi)荷（泵的大小(xiǎo)）的不同具有不同的形(xíng)式，輕載(zǎi)荷泵殼采用一對角(jiǎo)接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤(rùn)滑采用稀油油浴潤(rùn)滑。