脫硫循環泵的故障原因分析與處理

一、脫硫(liú)循環泵的作用(yòng)

脫硫(liú)漿液循環泵是(shì)脫硫系統(tǒng)的重要組(zǔ)成部分，對鍋爐尾氣排放起着至關(guān)重要的作用，将(jiāng)吸(xī)收(shōu)塔底部漿池内的15%濃度石膏漿液輸送至螺旋噴嘴，每台脫硫循環泵對應一層噴嘴，使(shǐ)漿液通過噴嘴後盡可能的霧化與逆向的煙氣發生化學反應吸收煙(yān)氣中的SO2，也(yě)使進入吸(xī)收塔内部(bù)的煙氣(qì)溫度降低，以(yǐ)保護吸收塔内部的(de)防腐材料不被高溫煙(yān)氣損壞。

二、循環泵故障的原因分析

脫硫循環泵發生故障的因素主要(yào)有以下幾個(gè)方面：

(1)入口濾網堵(dǔ)塞。脫硫循環泵廠,脫硫循環泵廠批發(fā)由于設備長時(shí)間運行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠老化造成有部(bù)分襯(chèn)膠脫落，粘附在入口濾網上。入口濾網為(wéi)PP濾網，會随着(zhe)機組長時間運行，出現老化損壞的情(qíng)況。吸(xī)收塔在維護完(wán)成後,由于維護人員未能完全清理完所有的雜物。吸收(shōu)塔生成較多的石膏結晶未成及時排走。

(2)泵體的機械密封壞磨損。機封密封水的壓力不足或存在雜質，會(huì)對機械密封環(huán)造成磨損。如密封水壓力(lì)不大于泵的出口壓力，對(duì)機封冷卻和密封，如若(ruò)存(cún)在雜質，漿液會(huì)流進機封的動靜環裡，以緻機封(fēng)磨(mó)損。同理，密封水長(zhǎng)期也會加劇機封磨損，甚至損壞。

(3)軸承箱的滲油、溫度高、振(zhèn)動大。軸承箱油封磨損或端蓋(gài)螺栓斷裂等原因造成滲油。而油封磨損會讓(ràng)外部的(de)機(jī)封水或機封漏漿進入到軸承(chéng)箱内，緻油質變差而(ér)降低冷卻(què)後果(guǒ)。軸承與軸承箱的間隙過(guò)大或過小，泵體葉輪磨損會導緻軸承振動大。

(4)進(jìn)出(chū)口管道結垢嚴重。長時間(jiān)停運漿液循環泵時,未能(néng)将管道内的漿液沖(chòng)洗幹淨(jìng)，結垢在管壁上，當再次啟泵時，由于漿液流量不暢造成管道振動嚴重。

以上原(yuán)因是影響我廠脫硫循環泵正常運(yùn)行較為常見的原因(yīn)。其他的原因如漿液濃度過高、減速機(jī)的冷卻水偏小、進出口大小頭破損嚴重、電機電流偏小等(děng)也發(fā)生過,也是不容(róng)忽視的因素。