造成脫硫泵流道及過流零配件損(sǔn)壞的因素(sù)

電廠脫硫泵泵(bèng)殼及葉輪材質通常為Cr30（雙向不鏽鋼），其本身(shēn)是具備相應耐腐蝕及抗清理的特點，C4鋼硝酸泵廠家按照各公司脫硫操作系統的介質(zhì)和運行環境(jìng)不一樣，泵殼及葉輪的使用(yòng)期也并不一樣。造成脫硫泵流道及過流零配件損(sǔn)壞的因素有很多種(zhǒng)狀況：

1.操作系統内的固(gù)液含量較(jiào)高對泵體材質造(zào)成 的(de)飛速清理；

2.介質(zhì)内具備的(de)強腐蝕性也是對過(guò)流零(líng)配件及流道金屬層造成(chéng) 損壞的關鍵因素的一種；

3.泵體(tǐ)及葉輪材質問(wèn)題，因(yīn)為該類(lèi)型泵體及零配件毛坯是由鑄造生産加(jiā)工而成，部分材質(zhì)瑕疵(cī)及熱處理或(huò)外表處理等缺乏，機器設備在長時間運作過程中因(yīn)為零配件間的相(xiàng)互配合精度問題等綜合因(yīn)素累加，造成 泵殼、護(hù)闆及葉輪(lún)的清理損壞。

清理問題如果一旦出現，過流零配件的表層金屬将(jiāng)破損(sǔn)比較嚴重造成 損壞加重影響(xiǎng)泵效及壓(yā)力問題。

脫硫泵清理損壞(huài)例子：某公司脫(tuō)硫操作系統為石灰(huī)脫硫，每台脫硫泵蝸(wō)殼造(zào)價在十多萬左右，其自帶的(de)抗清理耐磨刷(shuā)鍍層不能滿足公司脫硫操作系統長時間運作條件，泵(bèng)體流道呈蜂窩狀(zhuàng)不規律清理，深處深(shēn)度約8~10毫米。公司曾(céng)試着焊補修補，因蝸殼材質獨特加上機器設備清(qīng)理(lǐ)工況比較嚴重(zhòng)，以失敗結束。

在認識到索雷碳nm聚合(hé)物材料(liào)修補技術在修補機器設備清(qīng)理(lǐ)尺寸的前提下，還能夠(gòu)有效的提升 泵效延長(zhǎng)機(jī)器設備使用期後，确定采用該技術對脫硫泵蝸殼清理損壞部位展開修(xiū)補工作。

脫硫(liú)泵(bèng)清理損壞修補實施方案：

1.表層中和：用循(xún)環水(shuǐ)對泵殼内表層修補(bǔ)面(miàn)泥(ní)漿進行清(qīng)理；

2.外表處理：用砂輪機打(dǎ)磨(mó)修補面直到外露出金屬原色；

3.清理：用無水乙醇清理打磨(mó)後的過流部位及待保護位置；

4.嚴格按百分比調和索(suǒ)雷碳nm聚(jù)合物材料，并塗抹至待修補部位；

5.待材(cái)料(liào)固化完成後，回裝泵(bèng)體盤車檢測轉子相互配合狀态，完成修補；