脫硫循環泵的氣蝕餘量及降低方法

脫硫循環泵的氣蝕餘量及降低(dī)方法(fǎ)有哪些呢？脫硫循環泵(bèng)多少錢,電廠脫(tuō)硫泵(bèng)廠家推(tuī)薦五二五化工來為您介紹：

泵的(de)汽蝕餘量NPSHr。有(yǒu)效汽蝕餘量就是裝置(zhì)的汽蝕餘量NPSHa=pc/ρg-hg-hc-pv/ρg；pv飽和蒸汽(qì)壓力，pc液體表面壓力，hg安裝高度，這三項可認為是常數。hc吸入管路(lù)損失，轉速降低流量減小hc減小(xiǎo)NPSHa增大。NPSHa>NPSHr不氣蝕，流量減小時NPSHa增大NPSHr降低不容易氣蝕。

 泵在工作時液體(tǐ)在葉(yè)輪的進口處因一定(dìng)真空壓力下會産生(shēng)汽體，汽化的氣泡在液體質點的撞擊運動下，對葉(yè)輪等金屬表面産生剝蝕，從而破壞葉輪(lún)等金屬，此時真空壓力叫汽化壓力(lì)，汽蝕餘量是指在泵吸入口處單位(wèi)重量液體所具(jù)有的超過汽化壓力的富餘能量，單位用米标注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕餘量Δh：即泵允許吸液體的真空度，亦即泵允許的安裝高(gāo)度，單位用米。 吸程=标準大氣壓（10.33米）-汽(qì)蝕餘量-安(ān)全量（0.5米） 标準大氣壓能壓(yā)管路真空高度10.33米。

A.提高進液裝(zhuāng)置有效氣蝕餘量的措施

(1)增(zēng)加泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕餘量。

(2)減小吸上裝置泵的安(ān)裝高度。

(3)将上吸(xī)裝置改為倒灌裝置(zhì)。

(4)減小泵前管(guǎn)路(lù)上的流動損失。如在要(yào)求範圍盡量縮短管路，減小管路中的流速(sù)，減少彎管和閥門，盡量加大閥門開度等。

(5)降低泵入口工質介(jiè)質(zhì)溫度（當輸送工質接近飽和溫度時）。
以上措施可根據泵的選型(xíng)、選材和泵的使用現場等條件，進行綜合分析，适當加以應用(yòng)。

B.提高泵本身抗氣蝕性能的措施

(1)改進泵的吸入口(kǒu)至葉輪附近的結構設計(jì)。增大過流面積；增大葉輪(lún)蓋闆(pǎn)進口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓；适當減少葉片進口的(de)厚度，并将葉片進口修圓，使其接近流線型，也可以(yǐ)減少繞流(liú)葉片頭部的加速與降壓；提(tí)高葉輪和葉片進口部分表面光潔(jié)度以減小阻力損失；将葉片(piàn)進口邊向(xiàng)葉輪進口延伸(shēn)，使液流提前接受作功，提高壓力。

(2)采用前置誘導輪，使液流在前(qián)置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。

(3)設(shè)計工況采用稍大的正沖角(jiǎo)，以增大葉片進口角，減小葉片進口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進口面積；改善大流(liú)量下(xià)的工作條件，以減(jiǎn)少流動損失。但正沖角不宜(yí)過大，否則影響效率。

(4)采用抗氣(qì)蝕的材料。實踐表明，材料(liào)的強度、硬度、韌性越(yuè)高，化學穩定性越好(hǎo)，抗氣蝕的性能越強(qiáng)。